TM0120-01-00-06-50-02胀差探头是轴和机器壳体之间的相对热增长，在汽轮机启动和停车期间，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是如果在机器内部规定允许的间隙被超过，就会产生摩擦，在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，专门为大型汽轮机发电机组而设计的，可借助于监测胀差，在摩擦发生之前采取必要措施。对于旋转机械，如蒸汽轮机，水轮机，离心机和轴流压缩机等，轴承位置是一个十分重要的信号，过大的轴向位置将引起大的机构损坏，而轴向位移监控仪，对止推轴承的损坏，可提出早期报警和保护，一般情况下，被测面是轴上的止推法兰或者轴上个别的平面，而电涡流探头应能直接探测止推法兰（如果它和轴是一个整体的话）或其它沿轴向的平面。

TM0120-01-00-06-50-02胀差探头是汽轮机、风机等各种大型旋转机械设备*的监测保护仪。该系列能对汽轮机的轴向位移、胀差、油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位等位移量进行监视、测量，并能自动提供报警与停机保护信号和报警开关量输出。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。 该系列*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。安徽万珑电气

TM0120-01-00-06-50-02胀差探头测量精度± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式： RS485 传感器电源输出： -24±1VDC，125mA报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 TM0120-01-00-06-50-02胀差探头转速前置器为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。 外接电源：22－30VDC，100mA，上位机供电或使用TM90090－250VAC±20%，50－60Hz，50mA频响：(±3dB)2.0－5.0KHz低频选项：0.5－100Hz外接流传感器（Sensor接口端子：“A/P”：-24V电源（-VT或POWER）；“B/S”信号（SIG或OUT）“COM”：公共端（COM或GND）灵敏度：8.0 mV/um (200 mV/mil)缓冲输出（Buf Out）原始信号的输出输出灵敏度：8.0 mV/um (200 mV/mil)电压输出范围：2－18V（非校验输出阻抗：100Ω大传输距离：300米总振动输出（4－20mA）4－20mA，有源，可以驱动高达750Ω的负载1－5V，有源，输出阻抗250Ω误差线性误差：< 1％ FS小二乘法，25oC）温度系数：< 0.1% FS / oC报警点设置Normal/Set范围：0－100满量程精确度：±0.1％继点器（Alert/Danger密封：环氧树脂节点容量：2A/220VAC或2A/24VDC；电阻性负载节点类型：单刀双掷，SPDT输出隔离：1000VDC运行状态光电管LED指示绿灯：系统自检通过，仪表工作正常；黄灯：报警指示； 红灯：联锁指示。 报警复位/报警旁路（RESET）： 监测表内置报警复位键； 遥控报警复位/报警旁路端子（“RESET”）。对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，胀差的测量是非常重要的，由温度升高而引起大的胀差，有可能导致透平的旋转部件和静止部件的相互接触，很可能导致机器的破坏。对胀差进行精确的监测，可避免潜在的、昂贵的代价。很多大型透平发电机，都要求在机组上的两处观察胀差2010/26双通道胀差监测表，具有两个通道，可连续监测胀差，即可监测胀差的大小，又可监测其方向。每个通道都可设置4个报警点(两个上限报警两个下限报警) 在由大型汽轮机驱动的系统里，胀差对于运行和管理都是一个非常重要的参量，它关系到透平机非旋转部件(如机壳、喷嘴、台座等等)和旋转部件之间的尺寸变化。在机器启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是，如果在机器内部，规定允许的间隙被超过，就会产生摩擦。在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，摩擦会导致灾难性的破坏。这种潜在的机械破坏的可能性，可借助于监测胀差而被防止，在摩擦发生之前可采取必要的措施加以避免。 TM0120-01-00-06-50-02胀差探头