位移传感器汽轮机油箱液位使用线性差动油箱使用规格:UT-81-200-0-200mm

油箱油位功能模块传感器液位使用,本公司生产的两个UT－81-200-200型液位传感器可同时监视两个通道的油箱油位,主要用于测量汽轮机的油箱油位;当油位值高于或低于某一设定的限值时,功能模块发出灯光报警信号和继电器触点控制信号输出;油箱油位功能模块智能化程度高,模块采用的嵌入式微处理器,配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理.  
主要功能 同时显示两个通道的油箱油位值.通过组态软件或掌上电脑设置报警值、报警延时值、报警复位方式,清除历史峰、谷值, 使用或禁止任何一个或两个通道等.每个通道分上限报警和下限报警两个报警接点输出,并由LED发光管指示.简介
安徽万珑电气系列油箱油位传感器是对非腐蚀性液体现场、远传测量的理想指示装置。特别在汽轮机油箱油位测量中得到长期、广泛的使用。该传感器具有精度高、性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点。 
安徽万珑电气 型远传液位指示器，一套装置具备二种工作方式，浮筒在液体中产生浮力，直接推动中心杆体，在杆体上部装有红色指针，直接指示液位，且表面清晰，视距大，观察方便；另外，中心推杆在上下移动时，带动辅助拉杆，使拉杆顶端的衔铁在有中频源激励的线圈中移动，线圈的电压发生变化，经二次仪表检波放大，将浮筒上下浮动的位移量转换为线性电量，使液位变化远传到控制室。 
安徽万珑电气型液位指示器分A、B、C三种形式。
A型：浸入式液位指示器（上部现场指示部分安装于运行层，下部浮筒部分安装在油箱盖上，中间用加长杆连接）。 B型：直管式液位指示器（安装于油箱外，指示器底部有管道与油箱连接）。
C型：直管浸入式液位指示器（又称A、B结合型，可利用指示器上法兰盘直接安装在油箱盖上）。
自动记忆和保存在某一段时间内检测到的ZHUI大值(峰值)、ZHUI小值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存.
具有上电和掉电保护功能(保护历史数据,抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并锁报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警.
与量程对应的4～20mA或0～10mA电流输出,方便接入DCS.可通过RS232或RS485通信接口由RS232－RS485转换器接入上位机或DCS通信;  
技术指标 量程范围: 800mm内由生产厂家根据用户要求设定,缺省值为－200mm～200mm;
显示方式: 4位LED数字显示,分辨率1mm;准确度:满量程的±1.5％;
输入信号: UT－81型LVDT线性位移传感器;模拟输出: 电流4 ～20mA,准确度:满量程的±1％（25℃）,负载ZHUI大500Ω; 报警设定: 每通道两点,上限报警、下限报警.报警点可使用组态软件或掌上电脑在满量程范围内任意设定;报警输出: 面板上LED灯指示;后背板继电器输出,接点容量2A/28VDC,1A/250VAC;
安装方式: 占用8000B机箱一个表位;
环境限制使用温度: 0℃ ～ 45℃;
极限温度: －10℃ ～ 50℃;存储温度: －40℃ ～ 60℃;
相对湿度: 20％ ～ 90％.功 耗: ≤10W.  油箱油位传感器是利用磁致伸缩原理研制的线性液位传感器，具有简单、可靠、精度高和使用方便的优点。安徽万珑电气油箱油位传感器主要用于测量汽轮机油箱油位，也广泛适用于其它行业，其ZHUI大测量液位落差可达6米，由于该传感器的上下部均为密闭的不锈钢管体，因此可适用于各种易受油渍、溶液、尘埃污染和高压、高振荡的恶劣工作环境。用 途适用于汽轮机油箱油位的监测和保护。技术参数线性量程： 200mm～6000mm（特殊规格可订做）。传感器精度：0.5 级。油箱油位监控仪，配接UT-81型油箱油位传感器，用于汽轮机油箱油位的测量指示,也可用于其它液位的测量。汽轮机在连续高速旋转的时候，需要配备一个专门的油箱对其旋转部件连续进行润滑和导热，这样就有必要用油箱油位监测仪，配接油箱油位传感器对油箱液位高低进行监测，当液面高度低于一定值时，就需要加注润滑油来维持汽轮机工作所需，主要功能 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的油箱油位的监视和保护。安徽万珑电气

汽轮机在连续高速旋转的时候，需要配备一个专门的油箱对其旋转部件连续进行润滑和导热，这样就有必要用油箱油位监测仪，配接油箱油位传感器对油箱液位高低进行监测，当液面高度低于一定值时，就需要加注润滑油来维持汽轮机工作所需，以防不测。
功能说明：
1. 显示功能油箱油位测量值、Ⅰ值报警、Ⅱ值报警设定值，可分别在LED数码管上显示，4位数码管显示，D一位为符号位。
2. 报警功能设有两级报警，客户可根据需要设定报警值,当油箱油位超过报警设定值时，前面板相应报警指示灯亮，同时监控仪在后面板输出开关信号，保护被控设备。
3. 报警延时时间设定功能报警延时时间调整范围0~3秒，以防止现场干扰引起误报警。
4. 自诊断功能具备上电，掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效地抑制仪表的误报警。
5. 记录输出设有4～20mA电流输出接口，可与计算机等设备连接。

量 程 选 择: A□□
0 1 : －100 ～ 0 ～ ＋100mm  0 2: －200 ～ 0 ～ ＋200mm
0 3 : －300 ～ 0 ～ ＋300mm  0 4 : －400 ～ 0 ～ ＋400mm
电 流 输 出: B□□
0 1: 4 ～ 20mA   0 2 : 0 ～ 10mA
传感器选择: C□□
0 1 : UT－81a  0 2 : UT－81b
0 3 : UT－81c  0 4 : DC4－20mA电流输入
报 警 延 时: D□□
0 0 : 0秒  0 1 : 1秒
0 2 : 2秒  0 3＊: 31 5 : 15秒 

汽轮机监控保护装置是一套高可靠的组合式多功能监控仪表。该保护装置是汽轮机运行状态下*的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控模块组成。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便，操作简单，可靠性高等优点。旋转机械监控保护装置主要适用于电力、钢铁、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）、轴振动（相对振动）、轴向位移、胀差、偏心、转速、同步器、启动阀、油动机、热膨胀、油箱油位、温度等进行连续监视和测量，便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器测点超过正常使用值时，本装置会立即发出报警及危险信号，使您的机器能够及时得到保护，避免不必要的经济损失。该保护仪采用高性能开关电源并增加了高低通滤波器和隔离栅，大大提高了抗干扰能力，性能稳定、安全可靠，性能价格比高。具有传统的在线监测仪器不可比拟的*性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护，包括汽轮机、水轮机、鼓风机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的轴振、瓦振、摆度、偏心、轴向位移、胀差/转速和其他过程量(如温度、压力、负荷等)多种主要机械参数。系统性能技术指标*可以替代进口产品，是产品更新换代的。使用本系列装置，可以及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行，对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。
二、功能特点
1.装置采用模块化结构，通道内容自由组合、通道数量自由组合。
2.具有高度智能化，参数设置实现全面板操作、测量ZHUI大值自动记忆和查询。
3.适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护。
4.每个模块具有4～20mA电流模拟量输出、二级报警开关量输出。
5.装置采用高性能稳压电源、每个模块内置独立微处理器，信号输入与电流输出增加了高低通滤波器和隔离栅，抗干扰能力强、性能稳定。
三、技术参数
1.测量范围：振动通道测量范围
  振幅：0～500μm内任意设置（峰—峰值）；
  烈度：0～50.0mm/s内任意设置（真有效值）；
  轴向位移测量范围：-1.00～1.00mm -2.00～2.00mm
  胀差测量范围：-3.00～5.00mm -4.00～6.00mm
  行程（油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位）测量范围
  油动机：0～150mm、0～200mm、0～250mm
  热膨胀：0～35mm
  功率限制器、同步器、启动阀：0～25mm
  油箱油位：-200～200mm、-300～300mm、-400～400mm
  转速测量范围：  0～9999rpm
  温度测量范围（根据选配温度传感器设定）：0～400℃
2.测量精度：0.5级，线性误差≤±0.5%；
3.显示方式：采用LED显示或LCD显示；
4.输出信号
  电流输出：4～20mA，负载电阻≤850Ω；
  TDM信号输出(可进行波形分析)；
  RS485通讯输出：Modbus RTU通讯协议；
  开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A；
5.使用环境：-40℃～65℃，相对湿度≤95％（非冷凝)。
6.供电电压：AC 85V～265V 或DC 100V～360V；
7.安装方式：开孔盘装。旋转机械监控保护组合装置可以盘装或安装在就地防护箱内，如果用户需要，本厂可提供就地仪表箱（带有玻璃门窗）。