汽轮机监控系统配件 TSI转速模块 XL12J3Y  安徽万珑

转速反转监测保护表是一种转速/反转监测保护仪表，它能在线监测旋转机械的转速、零转速和故障引起的转速的变化；反转监测保护表还可以监测其反转的情况。它能提供两级报警和原始信号的缓冲输出，早期发现和报警，为机组提供保护。  

适用于蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机发电机组、压缩机、发电机、风扇、离心机及其他各种旋转式机械。  

适用于有反转可能的旋转式机械。  

传统的旋转方向测量，需要安装两只转速传感器，并且对传感器的安装角度和齿形都有严格的要求。我们推出霍尔旋转方向传感器，采用全新的结构，内部集成了两只传感器和处理电路，使旋转方向测量变得简单、经济。 测量原理： 

霍尔旋转方向传感器，内部集成了两个霍尔器件。两个霍尔器件有独立的信号处理电路，能输出两通道良好的转速矩形脉冲信号。 

两个霍尔器件按一定的角度布置，感应出两个频率、幅度、极性相同的转速信号，而随旋转方向不同，这两个信号有不同的相位差。传感器内的特殊电路检测这个相位差而产生方向逻辑输出。 主要技术参数

通道数量

1通道

传感器类型

电涡流传感器、磁阻传感器、霍尔传感器以及其他兼容的传感器

输入阻抗

>50KΩ

转速测量范围 

0～99999转/分

报警设置点   

0～100 FS

报警延时     

0～9秒可选

齿盘设定值   

1～255可选

变送范围设置点

0～100% FS

继电器触点容量

250VAC/1A,30VDC/2A

工作电源

85～265VAC/50～60Hz或24DVC

功    耗

<10W大型空冷机组的研制与开发，不仅是国家扶持的攻关项目，对一个地区而言也是一个新的增长点，因为它可以带动一大批相关产业的发展。早期就已开展了空冷系统的研究，八．五期间，为内设计制造了 200MW 空冷汽轮机组，该机组启停灵活，安全满发，而且振动小、轴系十分稳定。为本项目创造了开发设计制造等有利的依托条件。 

空冷系统与常规湿冷系统相比，电厂循环水补充量减少 95 ％以上，空冷机组在缺水地区广泛采用，发展空冷技术是公司产品发展方向。 

在发展空冷技术方面占有一定优势，成功地设计、制造了 4 台 200MW 间接海勒系统空冷机组，目前机组运行良好，在高背压－ 0.1MPa 下，机组安全满发，启停灵活，轴系稳定，同时在空冷机组上，做了大量试验研究：① 海勒间冷系统中混合式喷淋冷凝器试验② 710mm 动叶片的频率和动应力试验。 

③ 末级流场及湿度的测量 有进一步发展空冷奠定基础。设计了二台 200MW 直接空冷机组，针对直接空冷机组运行特点：高背压、背压变化范围宽的特点，设计了落地轴承，低压缸和带冠 520 末级叶片。在 300MW 间接与直接空冷机组的设计和运行基础上进行了空冷 300MW 汽轮机初步设计，并针对电厂，设计了二个 600MW 空冷机组方案。 ① 间接空冷 600MW 机组 ② 直接空冷 600MW 机组 

并为此设计了带冠 750mm 末级叶片，该叶片通过试验，具有良好的气动、强度、振动性能。 1、输入信号：与电涡流传感器配套时输入近似正弦信号，叠加在-10V左右的偏置电压上。与磁电式（无源型）传感器配套时，输入为50mV～60V（P～P）；与磁电式（有源型）传感器配套时，输入信号为矩形波。 

2、显示：6位LED，即0～999999r/min 3、：≤0.1％ 

4、输出： （1）输出信号：电压信号1～5VDC，电流信号4～20mA，输出4mA或1VDC对应零转速，输出20mA或5VDC对应转速量程。□0～18000r/min □0～10000r/min □0～5000r/min  □0～300r/min 

（2）超高速危险报警输出；触点容量：30VDC  5A;  220VDC   5A 

（3）超高速警戒报警输出：触点容量：30VDC  5A;  220VAC   5A 

（4）超低速报警输出：    触点容量：30VDC  5A;  220VAC   5A 

5、测量周期：<0.2秒 

6、显示刷新周期：<1秒(对于低转速测量0～60RPM显示刷新与速度有关) 探头是根据电涡流效应原理制成的新型转速传感器。由于涡流式测量方法具有很宽的动态响应范围和较强的测量信号，因此涡流式转速传感器比于磁电式转速传感器具有以下优良特性： 可以测量0～600,000RPM转速范围；而磁电式转速传感器在低转速时信号弱而无法测量，通常在机器盘车时磁电式转速传感器不能测出机器转速。 涡流式转速传感器内部没有磁性元件，因此其不易受外界电磁场干扰；而磁电式转速传感器内部有磁性元件易受外界电磁场干扰，通常磁电式转速传感器在机器停止时仍有50Hz工频脉冲。 

涡流式转速传感器安装间隙范围较宽，安装调整方便；而磁电式转速传感器安装间隙范围较小，安装调整困难，且由于安装距离小，易被测量面磨损。 涡流式转速传感器内部已经设计了可靠的脉冲转换电路，脉冲形状规范、幅度大而且恒定，可以直接和通用的频率计或转速测量仪表连接；而磁电式转速传感器输出脉冲需经放大整形才能测量。 该传感器内部设计有接线错误及短路保护电路，任意接线错误不会损坏传感器。

传感器采用不锈钢螺纹园管封装机械安装尺寸与磁电式转速传感器一致，信号电缆采用不锈钢软管保护，结构坚固、防潮、防尘、耐腐蚀，可在恶劣环境下长期连续工作。 

工作原理： 由高频振荡器、检波放大器、脉冲转换电路、容错保护电路组成，振荡器采用专用精密稳幅集成电路，其产生的交变磁场在接近金属物体表面形成电涡流，该电涡流场反过来影响振荡器幅度，使得振荡器幅度随被测金属物体靠近而减小，经检波放大由脉冲转换电路产生规范的脉冲信号。 技术指标：1、电源：+15～+30Vdc，工作电流15mA2、安装间隙：1 ～ 3 mm； 

3、转速范围：0 ～ 600,000 RPM4、脉冲输出：负载为10kΩ，电源为+15Vdc时，高电平为+12V，低电平为1.6V5、模拟输出：0.5 ～ 10.5V6、外壳螺纹：M10 M12 M16×1 M18 M20 M22

7、外壳长度100 mm （可以在100～200mm范围内选择）8、使用环境：-30～+100℃，可以浸泡在油、水中工作。

传感器铁和线圈组成。磁场（磁力线）由磁铁发出，通过衔铁和线圈，线圈内部就会感应出一个交流电压信号。让传感器靠近旋转轴上测速齿轮，感应与转速成比例的频率信号；如果是渐开线齿轮，感应电压则是正弦波，信号幅值大小与转速成正比，与探头端面和齿顶间间隙大小成反比。传感器具有结构简单、刚性好、耐环境好、不受振动、温度、油、灰尘影响，应用广泛等特点。传感器有低阻和高阻版本、有放大器（有源）和无放大器版本、中温和高温版本、符合防爆设计，以适合不同的测量需求。

技术规格所有参数均在25℃±5℃下，检测齿轮模数为2，齿数60，安装间隙在1mm情况下测得。

传感器具有如下特点：结构简单；刚性好；环境耐受性强、不受振动、温度、油、灰尘等影响；非接触式地检测信号，信号强，安装间隙大，对旋转体不加负荷，可以安全测量；是一种高性价比的转速传感器。具备良好的低频和高频特性。低频可至0Hz，可用于旋转机械的零转速测量，高频可高至20KHz， 可满足绝大部分工业领域的高转速测量要求。由于传感器可给出两路具有一定相位差的转速信号，因此可进行正反转判别；传感器与被测齿轮不接触，无磨损，安装方便，输出波形是占宽比约为50%左右的方波。

技术规格

所有参数均在25℃±5℃下，检测齿轮模数为2，齿数60，安装间隙在1.0mm情况下测得

发送器XL12J3Y 监视保护装置采用*的嵌入式微处理器和大规模数字、模拟集成电路,具有强大的现场组态、数据采集、数据分析、数据库管理、图形显示、报表打印、通信连网等功能,为旋转机械的安全运行提供多种参数的测量及早期故障的预报,具有安装方便、操作简单、可靠性高等特点.是传统保护仪表的更新换代产品.  监控保护装置是一种可靠的多通道汽轮机监控保护装置，为汽轮机的安全运行提供多种参数及控制功能。该装置安装尺寸与7200系列、3300系列标准机箱通用。各监控测量通道以插件的形式自由组合，用户可根据自己的要求灵活选配。根据安装选配的监控测量通道数量，ZHUI终决定装置的宽度。HZD系列监控保护装置产品质量可靠，性能*。安徽万珑电气

可测参数
◆转速◆转子轴向位移、胀差
◆转子相对于轴承座振动的峰峰值
◆轴承座振动峰峰◆轴承振动烈度
◆各类阀门位行程◆温度◆偏心
◆工作电源：AC220V/50Hz±10%
◆使用环境：温度0～45℃◆湿度≤80%

这是一种高可靠性的转速监控系统,它由磁电式测速传感器、测速装置、独立供电电源、复位与校验逻辑装置、表决输出危急停机结点信号组件五个部分组成.其功能是对汽轮机的转速进行测量和监控保护,当机组转速达到设定的危急跳闸转速时,向运行人员发出报警,并输出危急停机保护结点信号,控制紧急泄放阀使主汽门关闭,避免机组因超速而损坏.本装置是按高可靠性进行设计的,有足够的冗余系数,采用三通道测量转速,并用独立电源供电;复位与校验逻辑控制,保证各工作状态的可靠性,三取二逻辑表决盘保证危急跳闸停机的可靠性,所以此监视保护装置适合中小型旋转机械装置TSI的系统设计.该装置采用4位8000机箱,单独供货.  
主要功能 
■显示功能四位数码管显示机组的在线转速测量值.
■报警功能报警、超速,分别由LED发光管指示.
■自诊断功能具备上电、掉电检测功能,同时切断报警输出回路,能有效地
抑制仪表的误报警.
■校验信号连续可调.■不能有二个通道同时处于校验状态.  
技术指标 
■量程量程范围:200～9999转/分.
■输入输入信号:三个磁阻变送器的信号;
波 形:脉冲或正弦波;幅 度:50mV～30V有效值;输入阻抗:约10kΩ.
■显示显示方式:四位数码管显示,分辨率1转/分;报警指示:报警、停机红色LED.
■报警输出
报警设定:二点（Ⅰ值报警,Ⅱ值报警）;超速设定:二点（3300转/分或3420转/分）;
报警输出:继电器输出,常开、常闭接点,容量1A/28VDC;超速输出:（三取二逻辑表决盘）
机械开关:继电器常开、常闭接点,容量1A/28VDC;电子开关:220V/5A;响应时间:0.1秒.
■环境限制
使用温度:0℃～45℃;存储温度:－40℃～60℃;相对湿度:20～90％非冷凝.
■外形尺寸:宽276×高264×深580mm开孔尺寸:宽234×高225mm.
1.转速测量仪该装置采用三个测速通道,每个通道有独立的电源供电,独立的转速处理并显示.电原理框图如图2所示.由磁电式传感器测得的转速信号,经放大整形后,送给转速处理系统,然后驱动显示器显示,当测量的转速值达到报警设定值时,仪表发出报警信号,并使继电器动作;当转速达到危急设定值时,仪表发出危急信号,并使继电器动作,同时此信号也送至三取二表决盘组件.2.三取二表决盘组件当三个通道的三个危急信号有二个有效时,则表决盘输出驱动信号,驱动危急超速跳机继电器、电子开关动作.
使用需知1.自检工作状态a.转速通道按钮开关可选择危急转速值3300转/分或3420转/分,由发光管指示.
B.调整自检信号电位器,使显示大于报警设定
值.此时报警指示灯亮、继电器动作.当显示大于危急设定值,危急指示灯亮、继电器动作.
C.因本装置不允许有二个通道或三个通道同时处于自检和复位状态,所以校验时只能分开进行.
D.自检工作结束后,将开关置于投用位置.2.模拟试验时,可按照现场接线图接线,信号取自信号发生器.此方法可进行该装置的全功能检查.   *的嵌入式微处理器和大规模集成电路使仪表数字化、智能化;
■ 模块化结构,根据用户不同要求可以选用不同功能模块组成不同的系统,扩展性好;
■ 全软件操控,简单方便,易于升级;■ 模块隔离电流输出,稳定可靠;MODBUS－RTU通信协议,与工控机及DCS通信方便;■ USB,RS－232,RS－485多路通信接口,便于现场组态及远程监控;■ 便携、小巧的随机掌上电脑,适合于机房安装调试;■ 随机附带计算机组态软件,适合于中远距离安装调试及组态;
■ 随机附带数据采集及数据库管理软件,可提供测点图、趋势图、相关图、报警状态图、
历史曲线图,可进行数据分析、数据处理及报表打印;
■ 数据采集采用软件防抖技术,真实、准确、可靠;
■ 双通道报警继电器可以单独输出或逻辑与、或输出;
■ 用户可根据实际需要对不同的表设置特定的参数(详见各功能模块介绍);
组态及检测报警控制软件a) 查看系统配置参数.如:仪表量程、通道使用状态、报警值、报警延时值、报警属性、报警逻辑、峰谷值记录等;b) 修改系统配置参数.如:通道使用状态、报警值、报警延时值、清除峰谷值记录等;c) 采集8000B系列监测的各测点数据,建立数据库,进行数据管理;d) 显示测点数据及各种图形.如:测点图、趋势图、相关图、历史曲线图等;e) 整理、保存及打印各种报表;
通信■ 采用通用MODBUS－RTU通信协议 在系统电源面板上设置掌上电脑I/O接口,用于本厂配置的掌上电脑,便于现场组态及数据采集;在系统电源背板上设置掌上RS232和RS485通信接口,可接入任何PC、工控机或DCS,可用于现场组态及数据采集;■ 配套掌上电脑采用HT－2600掌上电脑,使用C语言和HTBase语言编程;■ 三个通信接口不能同时使用,需采用拨码开关切换;