8108-01-A99-B03-C01-D01热电TSI系统电涡流传感器探头

应用领域： 探头品牌 安徽万珑电气
正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。技术指标 探头：工作温度-50～ +175°C  温漂≤0.05%/°C 前置器：工作温度-50～ +120°C  温漂≤0.05%/°C 频响：0～10kHz；幅频特性1kHz处-1%、10kHz处-5%；相频特性1kHz处-1°、10kHz处-100° 输出特性1、负电压输出 供电电源：-18Vdc～ -24Vdc   功耗≤12mA(不含输出电流) 2、4～20mA电流输出   供电电源：+18Vdc～ +30Vdc   功耗≤12mA(不含输出电流) 涡流位移传感器（以下简称传感器）能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。由于其非接触测量、长期工作可靠性高、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。 

第一节  简介 安徽万珑电气系列电涡流位移传感器的科技： 
1、“线圈佳温度稳定性参数匹配”技术保证良好的探头温度稳定性； 
2、采用新型PPS工程塑料通过“二次注塑”工艺，保证良好的探头密封性、尺寸稳定性和互换性，工作温度范围扩展到-50℃～+175℃； 3、“变形联接”工艺组合，更高探头强度、可靠性； 
4、“深度负反馈稳定谐振回路”技术，使前置器稳定性达到(0.05%/℃,0.02%/年)； 
5、按美用规范设计生产，前置器可在-50～+105℃环境下长期连续工作； 
6、前置器电路采用容错设计，保证任意接线错误不会损坏7、前置器采用最新电子技术，功耗低于12mA； 
8、前置器壳体采用压铸工艺、高频插座内凹及接线端子镶嵌保护、工程塑料隔离绝缘等结构，使前置器更加坚固、安装使用更加方便；9、的电涡流位移传感器相频特性的测试和控制方法。传感器的应用 
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障 
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性 
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。 
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。 
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。

注：输出纹波≤10mV 探头在0℃～100℃，前置器在0℃～70℃，在满量程中点处对探头和前置器进行灵敏度温度考核。供电电源与输出选择 电源电压 - 24V电源电压 ±15 输出  -2~-18v 输出  -5~+5 输出  0~+5V 输出+1V~+5V 工作频率范围：0~5KHz（-1.5dB测量范围:4mm线性范围(mm) 1.0-5.0 线性度±１.0％ 灵敏度精度:＜±4%工作温度范围:  -20℃~150℃ 灵敏度: 4.0V/mm传感器，探头规格及线性量程: 
  Φ3(0.5～０.８mm)、Φ4(1mm) 
  Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或７mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm) 
  Φ25(12.７mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm) 
  Φ50(25mm)。 -24V供电:-4~20V、-2～-18V输出 ±12~15V供电:0-5V、0~10V、-5～5V   -10~+10V输出。 
+24V供电:4-20mA、  1-5V输出。传感器系统线性误差小,测量精度高探头/前置器温漂系数小,探头/延伸电缆/前置器互换性能好抗干扰能力强,能稳定可靠地长期工作。探头结构多样化，前置器可螺钉/导轨安装。