11mm电涡流探头SYSE11-01-060-03-02-01-01   25mm电涡流探头SYSE25-01-055-03-06-01-01

主要应用于电力、石油、化工、冶金、科研等行业，可对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力研究和零件尺寸检验等进行在线测量。

探头由电感、保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头等组成。它能地测量被测体表面相对探头端面的间隙变化，是传感器必要的组成部分。安装时为避免旋转探头壳体而扭伤电缆，所有探头部分电缆长度仅为1米±5%，剩余电缆长度由延伸电缆补充。前置器是系统的部分，它包括了整个传感器系统的振荡产生、线性检波、滤波、线性补偿、放大等线路，经过延伸电缆把探头与被测金属之间的距离变化转化成相对应的电压信号变化。探头规格及线性量程: 
  Φ3(0.5～０.８mm)、Φ4(1mm) 
  Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或７mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm) 
  Φ25(12.７mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm) 
  Φ50(25mm)。-24V供电:-4~20V、-2～-18V输出 ±12~15V供电:0-5V、0~10V、-5～5V   -10~+10V输出。 +24V供电:4-20mA、  1-5V输出。系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

是一种非接触式的线性化测量工具.具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点,因此在大型旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用. 
万珑电气系列电涡流传感器系统由的3mm;5mm;8mm;11mm;16mm;18mm;22mm;25mm;36mm;50mm;60mm等等各种探头、延伸电缆和 前置器组成. 20V/mm~0.32V/mm的输出使系统的线性范围达0.1~65mm,由于具有这样的线性范围,可广泛应用于往复式和旋转式机械的振动、位移测量.较小的面积效应和宽广的频率响应,也可用于转速和键相等测量.

适合旋转机械径向振动、轴向位移测量监视的一种传感器,它广泛用于非接触测量轴的径向振动、轴的偏心和弯曲、轴心轨迹、转子与定子的相对热膨胀、轴位移、轴与轴承的间隙等数据。

输出特性：
1、负电压输出 供电电源：-18Vdc～ -24Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)
2、4～20mA电流输出 供电电源：+18Vdc～ +30Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)

 探头由电感、保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头等组成，根据不同的测量范围，可以选用不同直径规格（如：Φ3ｍｍ、Φ5ｍｍ、Φ8ｍｍ、Φ11ｍｍ、Φ18ｍｍ、Φ22ｍｍ、Φ25ｍｍ、Φ32ｍｍ、Φ36ｍｍ、Φ50ｍｍ、Φ60ｍｍ）的探头；根据不同的安装要求，可以选用不同安装方式（如：正装、反装、无螺纹）和1ｍ或0.5ｍ电缆长度的探头。系列延伸电缆的两端都安装有SMA自锁插头，其中一头配备了防油保护套，用于保护自锁插头不受油污介质污染，以提高系统可靠性。延伸电缆长度可分为4ｍ、4.5ｍ、8ｍ、8.5ｍ四种。同轴接头：探头、延伸电缆和前置器都带有防腐蚀的镀金铜接头。接头只需用手指紧固，特殊设计的
机械锁紧装置能防止连接松动；接头在安装或拆卸时也不需要特殊的工具。探头和延伸电缆在订货时
可选择带有接头保护器；推荐在潮湿环境中安装选用接头保护器，以提供必要的环境保护。

灵敏度（线性范围内输出差值比线性范围）  

轴向位移测量 
   对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别： 
● 止推轴承的磨损与失效  ● 平衡活塞的磨损与失效  
● 止推法兰的松动        ● 联轴节的锁住等。 
    轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。 
振动测量 
   测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息： 
·工业透平，蒸汽/燃汽         ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向 
·膨胀机                      ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利 
·电动马达                    ·发电机    
·励磁机                     ·齿轮箱 
·泵                          ·风扇 
·鼓风机                      ·往复式机械 
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。 
·轴的同步振动                ·油膜失稳 
·转子摩擦                    ·部件松动 
·轴承套筒松动                ·压缩机踹振 
·滚动部件轴承失效            ·径向预载，内部/外部包括不对中  
·轴承巴氏合金磨损            ·轴承间隙过大，径向/轴向 
·平衡（阻气）活塞磨损/失效   ·联轴器“锁死” 
·轴弯曲                      ·轴裂纹 
·电动马达空气间隙不匀        ·齿轮咬合问题  
·透平叶片通道共振            ·叶轮通过现象 
偏心测量 偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起： 
·原有的机械弯曲  ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。 
    偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。 
胀差测量 对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。 
转速测量 对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的*性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。