25MM涨差电涡流传感器
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25MM涨差电涡流传感器

SYSE25-01-080-03-06-01-0125MM涨差电涡流传感器

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-08-02 12:59:43
1256
属性:
加工定制:是;用途:位移振动转速偏心监测;
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加工定制
用途
位移振动转速偏心监测
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安徽万珑电气有限公司

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产品简介

阀门定位器USACCCC61122,USACCCC61111临港振动探头YD9200A-C-20V-03-02-01-00非接触趋近电涡流式轴振动传感器轴位移检测仪WT0110-&00-B00-C07-Y00胀差电涡流传感器前置器量程范围:0~20mm/s,两线制4~20mA信号,灵敏度:20mV/mm/s±5%,磁座安装,垂直安装,含航空插头,2m延长线安徽万珑电气

详细介绍

SYSE25-01-080-03-06-01-01 25mm电涡流传感器

应用领域: 

正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。传感器主要应用于电力、石油、化工、冶金、科研等行业,可对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力研究和零件尺寸检验等进行在线测量。

传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

输出特性: 

1、负电压输出  供电电源:-18Vdc~ -24Vdc   功耗≤12mA(不含输出电流) 

2、4~20mA电流输出  供电电源:+18Vdc~ +30Vdc   功耗≤12mA(不含输出电流) 

传感器,探头规格及线性量程: 

  Φ3(0.5~0.8mm)、Φ4(1mm) 

  Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或7mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm) 

  Φ25(12.7mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm) 

  Φ50(25mm)。-24V供电:-4~20V、-2~-18V输出 。 

±12~15V供电:0-5V、0~10V、-5~5V   -10~+10V输出。 

+24V供电:4-20mA、  1-5V输出。 

传感器系统线性误差小,测量高探头/前置器温漂系数小,探头/延伸电缆/前置器互换性能好抗干扰强,能稳定可靠地长期工作。探头结构多样化,前置器可螺钉/导轨安装。轴向位移测量 

   对于许多旋转机械,包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等,轴向位移是一个十分重要的信号,过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量,可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化,用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向,相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障,也可通过轴向位移的探测,进行判别: 

● 止推轴承的磨损与失效  ● 平衡活塞的磨损与失效  

● 止推法兰的松动        ● 联轴节的锁住等。 

    轴向位移(轴向间隙)的测量,经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体,沿轴向之间距离的快速变动,这是一种轴的振动,用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。 

振动测量 

   测量径向振动,可以由它看到轴承的工作状态,还可以看到转子的不平衡,不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息: 

·工业透平,蒸汽/燃汽   ·压缩机,空气/特殊用途气体,径向/轴向 

·膨胀机       ·动力发电透平,蒸汽/燃汽/水利 

·电动马达   ·发电机    

·励磁机       ·齿轮箱 

·泵              ·风扇 

·鼓风机       ·往复式机械 

    振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。 

·轴的同步振动  ·油膜失稳 

·转子摩擦         ·部件松动 

·轴承套筒松动  ·压缩机踹振 

·滚动部件轴承失效   ·径向预载,内部/外部包括不对中  

·轴承巴氏合金磨损   ·轴承间隙过大,径向/轴向 

·平衡(阻气)活塞磨损/失效   ·联轴器“锁死” 

·轴弯曲      ·轴裂纹 

·电动马达空气间隙不匀   ·齿轮咬合问题  

·透平叶片通道共振     ·叶轮通过现象 


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