机械式板框压滤机采用增强聚丙烯滤板、滤框采用技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及环保等行业的固液分离工序。用途广泛，适应性强。
 

　　简单来说，油脂过滤作为压滤设备常用的场景，主要是将固体和液体进行分离，而压滤设备的设计原理便是以此作为理论核心，从这个角度不难看出，固体和液体分离已经成为压滤机的主要功能需求，因此在设备检查过程中，主要是侧重于各种悬浮液的固液分离方面，细致的检查在无形之中起到提升工作效率的积极作用。
 

　　检查工作：
 

　　1.主体检查：一切正常后，按下滤板进行压滤。过滤压力和温度在规定的范围内。如果过滤压力过高，会导致泄漏。如果过滤温度过高，塑料滤板容易变形。加料时，悬浮液应浓度均匀。不得有杂物；卸饼后，滤布和滤板清洗干净，残渣不得粘在密封面或进料通道上，否则会影响进料的顺利进行和滤板的密封性能，导致滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
 

　　2.滤板数量少于规定数量时，禁止启动压滤机，以免损坏机器零件。进料前检查滤板的排列，滤布不能折叠，以防大量泄漏；卸饼后，滤板压紧，排列整齐。
 

　　3.压缩空气阀，按操作规程启用，不能同时启用，隔膜挤压压缩空气的压力不能超过过滤压力。
 

　　4.移动滤板时，力度应均匀适当，不允许碰撞或敲打，以免损坏密封面和过滤扳手。滤布使用一段时间后，会变硬，性能下降。所以要定期检查。如有变化影响过滤速度，可用相应低浓度的弱酸弱碱中和清洗滤布，使滤布恢复功能。如果不能恢复，应及时更换。
 

　　5.在压滤初期，过滤器是浑浊的，滤布上形成滤饼时滤液会变得清澈。如果滤液已经浑浊或混合，可能是滤布损坏或布孔偏离板孔。此时，关闭阀门或停止进料，更换滤布。滤板之间允许有少量因滤布毛细现象引起的泄漏。