大多机加工厂在生产过程会使用水基乳化液作为冷却液和润滑液。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中，会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，同时会有细菌、微生物进入，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，不能满足生产要求，需定期更换。

废乳化液特点：COD浓度高，可达10-20万mg/L；油含量高，一般在5～10%；固体悬浮物含量高；难于破乳，油水分离困难；成分复杂，含油类、乳化剂、杀菌剂等

技术优势：
1、流道宽，流速快，产水通量大。

2、膜管不易污堵，清洗周期长，对料液预处理要求不高，能处理高固含量、高悬浮物和高浓度液流。

3、强度高，不易破损，能在较宽的运行压力下正常运行。

4、使用寿命长，运行工艺简单，维护方便。

5、产品系列齐全，规格多样，涵盖从小型实验到大型工程的应用，包括微滤、超滤、纳滤多种精度，满足不同客户需求。

6、相比进口产品具有显著价格优势，降低客户使用成本。

膜处理技术的优势
    与传统的乳化液处理工艺相比，管式膜技术具有以下优势：

管式膜流道宽、膜管内流速快，膜不易污染，过滤性能稳定，适合废乳化液处理；

管式过滤精度高，可以有效截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生

物及其它杂质，实现油水分离和水质净化；

物理分离过程，不需添加药剂；

管式膜组件结构简单，没有死角，易于清洗；

管式膜过滤过程简单，操作方便，易于维护管理；强度高，寿命长。

某公司乳化液废水处理
马勒发动机零部件(营口)有限公司采用海普尔管式膜中试设备处理乳化液废水，采用2吋19芯8mm组件，膜管长1m，截留分子量100,000，每小时产水量100L，日处理量2吨。
操作条件：膜面流速4m/s，进口压力0.25MPa，出口压力0.05MPa，运行温度25oC。
本次废液中油含量5～10%，COD浓度在150,000mg/L左右，难于破乳，固体悬浮物含量高，成分复杂。 
运行结果：通量30L/m2.h，透过液澄清透明，COD浓度小于15,000mg/L，COD脱除率在90%以上。

根据不同料液浓度、成分的不同，为客户提出不同的解决思路。
1#料液可达到三级排放标准一级A的排放要求，可以直接排放也可回用；
2#料液虽也达到三级排放标准，但pH值超标，因此建议客户回用。