一、设备概述：

卧式高效冷却结晶机是在一个带有冷却夹套的卧式圆筒内安装有空心轴和许多与空心轴一起旋转的多层冷却盘管及刮壁式搅拌机构，具有冷却面积非常大、产出量大的特点。内部结构为在一个卧式带夹套的分段连接的长形圆筒内，安装有内外直径不同、导程各不相同的多组连续螺旋冷却盘管及，在外层的螺旋冷却盘管上安装有与结晶机内筒配合间隙很小的刮壁式连续螺旋推进装置，多组连续螺旋冷却盘管和刮壁式连续螺旋推进装置在调速驱动装置的驱动下缓慢旋转，被结晶物料从左侧进料端加入，在筒体夹套和多组连续螺旋冷却盘管的同时冷却下连续结晶，结晶物被连续螺旋推进装置缓慢推进至右侧出料端推出机外，整个结晶过程在PLC或DCS控制下全自动操作

二、设备的组成结构：
 主要由内冷却转盘、外夹套（或外盘管）、传动电机、减速机、联轴器、放料装置、回转接头、设备主体、回转接头、操作平台、各工艺接口、控制系统等组成。

三、设备的特点：

  1、卧式结晶机动力消耗仅为同产量的搪瓷反应釜的1/7左右。

 2、工业结晶过程要避免自发成核，才能保证得到平均粒度大的结晶产品。只有尽量控制在介稳区内结晶才能达到这个目的。智能结晶机由于加设随轴旋转的内转盘，使得冷却面积大，搅拌效果好，传热系数高，使结晶机内物料温度均匀*，再加上采用智能控制，保证结晶温度跟踪结晶曲线，使结晶过程在介稳区结晶，晶粒生长速度*，易得到晶粒粒径分布窄且大的结晶体。另由于冷却换热面处于介稳区，无晶核自发形成，结晶只在加入的晶种上进行，无法在壁面成长，故可避免冷却面结疤。

3、由于结晶过程的扰动均匀，搅拌扰动强度低，可使其结晶体纯度高，产品质量好，通过淘洗系统，可以得到晶粒更均匀的产品。

4、采用敝开式传动结构，效率高，能耗低，密封简便，无泄漏。

5、转速低，运行可靠，故障少，维修量少。

6、冷却盘管缓慢旋转，同时夹套内壁有螺带清壁装置，与液体的换热在动态中进行，晶粒不易在冷却面上附着，有较地避免了物料的结垢。

7、由于结晶机为不锈钢材质，与搪瓷釜相比，不会出现搪瓷容易脱落，使整台搪瓷釜报废，造成很大经济损失的现象。

8、整个过程为连续自动操作，可进行大批量连续生产。

9、整个冷却结晶圆筒设置在一个可调节其倾斜度的支架上，从而控制结晶物料在机内的停留时间，达到理想的结晶效果。

10、筒体夹套和多组连续螺旋冷却盘管同时对物料进行冷却结晶，冷却面积大，从而大大提高了结晶速率。

11、由于多组连续螺旋冷却盘管是在旋转动态状态下进行冷却结晶，结晶体不易附着在传热表面，加上推进式螺旋装置的缓慢旋转对冷却筒体内壁的清壁作用，从而大大提高了冷却效率和结晶速率，实现真真的高效快速结晶。

12、通过PLC或DCS控制，实现全自动操作。

13、具备实时和历史记录功能，便于数据分析。主轴采用变频调速装置，主轴转速无级可调使搅拌强度更适应结晶过程的需要，从而使结出的晶粒更均匀。四、规格型号和技术参数及适用范围：

1、冷却介质：冷却水、深冷水、冷冻盐水等；

2、常压结晶、真空结晶或加压结晶等均可；

3、适应物料：各种需冷却结晶的医药、化工等物料，整个操作过程可在密闭状态下进行，特别适合对易燃易爆，有毒或剧毒物料等的连续结晶以及硫酸铜、硫酸镍溶液的结晶；

4、结晶机的部分主要系列规格及参数见下表；