一、污泥成型机

①污泥成型机应能将脱水产生的80%左右含水率切制/挤压成条形，并能适应来泥含水率 80 土 2%范围内的波动。污泥成型机应较好的适合市政污泥的成分特点，能够长时间连续运行。

②污泥成型机与污泥接触部分应采用 SUS304 材质加工制作，例如污泥缓存料斗内壁、切条机的切条辊、破桥装置等。

③污泥成型机设置破拱或匀料装置，避免料斗内污泥架桥。破拱装置应采用耐腐蚀的SUS304 材质制作，并采用单独的减速机驱动。破拱装置应能将料斗内污泥，均匀的压入污泥成型机构。

④污泥成型机应设置便于操作的检修口，保证成型机内异常时，能够快速的将成型机内剩余污泥/杂物清理干净。

⑤污泥成型机采用的减速机电机应采用国茂/强珠品牌。

⑥设备出料口：保证不能堵塞，使用方便的特点。

二、网带干化机

①污泥低温干化机网带干化机部分采用上下双层网带设计，传送网带、链条支轴应采用不低于 SUS304 不锈钢材质，网带与污泥接触层设细密聚酯网。

②网带干化机的结构应具有足够的刚度，正常工作时产生的热变形，不应对工作精度产生不良影响。运转时，各工作机构应动作灵活、准确、平租、协训、可靠。

③网带干化机概架主体采用工业级不锈钢方管等型材，框架型材够规接连接处应打磨平整，去除焊接应力。

④网带干化机框架主体机械加工精度，线性和角度公差应满足GB/T1804-2000m 级要求， 直线度和平面度公差应满足 GB/T1184K 级要求。

⑤网带干化机保温板采用内外双面 SS304 不锈钢保温板，不锈钢板厚度不少于0.7mm。保温板采用聚氨酯发泡，厚度不少于50mm，发泡密度不低于42kg/m³保温板之间采用插口连接，接缝处施耐候结构胶。保温板采用对插式公母扣结构，保温板支撑、固定框架均采用 304 不锈钢，无铝合金结构，无铆钉外露，保证密封性和美观性。网带干化机的各顶板、侧板和门等保温装置应具有良好的保温隔热性能。

⑥网带干化机聚酯网层与传送网带采用 SUS304 不锈钢丝/不锈钢带进行连接，连接接头应避免突出网带表面，以免刮粘污泥。不锈钢丝/不锈钢带应经久耐用，使用时间1年以上。

⑦网带采用减速机驱动，减速机电机应采用变频电机，减速机采用国内品牌。

⑧设备具备框架结构，具备叉车运输移动的功能。

三、热泵机组

①热泵机组利用空气源热泵除湿原理，将干化过程产生的废气进行降温除湿、回收热能、加热升温，使热空气和热能循环使用。

②热泵机组采用高效热回收技术，回收湿热空气中的一部分显热和气化潜热，降低压缩机的制冷负荷，提高机组效率。

③热泵机组框架宜采用不锈钢框架，保温板采用双面 SS304 不锈钢板，厚度不少于 0.7mm。

④热泵机组冷凝水排水管路采用 UPVC 或其它材质管路，管路末端应设置取样口。冷凝水通过重力流至干化车间内冷凝水池。

⑤热泵机组日常操作维护或检修所需部件或设备，应设置便于操作的活动检修门/盖板， 活动检修门/盖板应选用优质五金件，开闭灵活，经久耐用。

⑥热泵机组和网带干化机现场安装施工前，应先将基础调平。热泵机组模块之间以及热泵机组与网带干化机之间安装完，对接间隙处应不大于3mm，并施耐候结构胶进行密封连接。

⑦热泵机组风机的制造精度应符合 GB/T 13274 或 GB/T 13275 的规定。风机的叶轮必须进行动平衡试验和校正，动平衡精度不应低于G6.3级。风机电机应采用耐高温高湿的烘干专用电机。

⑧热泵机组压缩机、风机机座安装牢固可靠，根据需要配备减震垫。热泵机组运转时， 应无异常噪声或震动，机组外1米噪声等级不超过 85dB。