SY-KSB搪瓷锚框式搅拌机厂家可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。主要用于给水厂、污水处理等场所投加药剂时溶解搅拌，锚式搅拌机，螺带搅拌机多用于化工反应釜，搅拌高粘度物料。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
适用于中高粘度液体的混合、传热或反应等过程。常在层流状态操作，产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。适用介质粘度范围μ＜105cP,转速n=1~100rpm。
框式搅拌机搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌器搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来。
实现在设计选型时首先要根据工艺对搅拌器搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
搪瓷锚框式搅拌机厂家具体步骤方法如下:
1、根据搅拌介质或物料的物理特性，结合用户的搅拌目的确定搅拌器型式，主要是框式或螺带搅拌器，分散盘、螺带搅拌杆搅拌器。
2、性能特点
此类搅拌器为慢速搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。形状简单制作容易，能效高。
理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下：
1、搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。
2、搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
3、搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
