LS螺旋输送机加料口积料的解决办法：不符合输送要求的物料不能给料;给料要均匀;不允许在加料口敲打，以料槽变形。

物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，由于在吊轴承前形成物料滞留，当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。

LS螺旋输送机对于由数节螺旋组成的LS螺旋输送机头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。LS螺旋输送机连接螺栓易扭断解决办法：在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证LS螺旋输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。

因为无轴干扰,对于输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性，如颗粒状和粉状物料。湿的和糊状物料。半流体和粘性物料。易缠绕和易堵塞物料。LS螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作用。如用于污水处理厂输送中细格栅，其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，或者垃圾处理场所处理运输垃圾，能防止阻塞引起的事故。LS螺旋输送机环保性能好。LS螺旋输送机采用全封闭和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。LS螺旋输送机扭距大、能耗低。由于螺旋，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

由于管轴较为细长，因自重产生较大的挠度，以及管轴和壳体在运输、吊装过程中产生变形及螺旋叶片与管轴焊接过程中产生的热变形等，使螺旋输送机在装配调试过程易发生叶片与壳体摩擦或卡阻现象。消除这种现象的通常做法是在螺旋叶片与管轴焊接完成后对螺旋叶片外圆进行车削加工，这就造成以小的叶片外径配装壳体，不能保证合理的配合间隙。另一种方法是对叶片外缘着色后再行试装，根据叶片磨损情况对壳体的相应部位进行加热焙烤，利用冷却收缩变形来消除其摩擦或卡阻现象，这种方法需要反复着色、拆装、焙烤及观察，使装配工作效率降低。

现场施工之前，应对节点球及厂房柱子的尺寸、标高、间距、预留螺栓孔位置进行复核，然后再行钻孔和拼装;如有不符，应以实物为准，现场施工中作相应调整。为防止螺栓松动，所有连接螺栓采用双螺母固定，当连接在倾斜面时应增设方斜垫圈;所有连接紧固件均采用表面镀锌处理;螺栓、螺母等为以上;

性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速确定LS螺旋输送机的生产率和功率。设计参数主要有两类，一类为设计常量，它是根据客观规律，具体条件所确定的已知数据或者是预先给定的参数。