烟气脱硫循环泵规格定制的工作原理主要依赖于其内部的叶轮和电机。电机驱动叶轮旋转，使脱硫系统中的液体产生离心力，从而通过泵体和叶轮之间的空间被吸入和推送。液体在泵体内经过压缩后，通过出口管道被输送到脱硫反应器中，实现循环使用。在整个过程中，泵的机械密封和轴承起到关键作用，确保泵体内部的介质不会泄漏，并支撑叶轮和电机的正常工作。
 

　　烟气脱硫循环泵在安装时，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要注意以下事项：
 

　　一、安装前准备
 

　　检查泵和电机：确保泵和电机的各部件完好无损，泵内无杂物。
 

　　混凝土基础：按基础尺寸做好混凝土基础，并预埋地脚螺栓。
 

　　二、安装过程
 

　　放置与找正：
 

　　将机组放置在基础上，并在底板和基础之间放置成对楔垫，通过调整高速垫来找正泵的水平。
 

　　扬程高的泵在出口管路上应安装逆止阀，以防突然停机时的水锤破坏。
 

　　管道连接：
 

　　泵的吸入和吐出管路应有支架，不得用脱硫泵来支承管路。
 

　　进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
 

　　当泵的进出口管道为刚性硬管与泵连接时，进出口管路中心与泵进出口法兰中心应保持一致，并配装膨胀节软连接。严禁进出口管路连接时生拉硬拽导致意外损坏。
 

　　进口管径必须与泵匹配，吸入管路应尽可能布置成直管，减少吸入管路中的附件和缩短吸入管路长度，总长不宜超过6米。弯头的弯曲半径应是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90°，避免使用直角弯头，进口管路弯头不应超过2处。
 

　　应尽量减少泵进口管路并联的现象，确需并联，数量不宜超过两台，且并联与总管路截面积按并联数加粗。
 

　　密封与过滤：
 

　　为防止杂物进入泵内，在进口处应设有过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
 

　　介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形，静环开裂。
 

　　轴承与轴封：
 

　　轴承组件的装配要严格按照规范进行，确保轴承的固定和密封。
 

　　填料轴封组件的装配要紧密，避免泄漏。
 

　　三、安装后检查
 

　　重新校正好泵头与电机的中心高、轴心线，要求泵联轴节与电机联轴节外圆四周偏差不超过0.1mm，用手转动联轴器，检查有无擦碰现象。
 

　　检查各个连接处是否紧密，管道是否有松动或漏气现象。
 

　　烟气脱硫循环泵的安装需要严格按照上述注意事项进行，特别是在管道连接、密封和过滤等方面要特别注意，以确保泵的正常运行和延长使用寿命。同时，在安装完成后，应进行相应的检查和测试，确保泵的性能符合要求。