脱硫脱硝泵

用途：

可用于磷肥制造、有色金属冶炼、化工、煤矿、氯碱业、水处理、钢铁、配套湿式脱硫除尘器等各种行业输送各种清液、浆液，能同时适用碱性、酸性、腐蚀性、磨蚀性岗位。特别适用于钢厂、电厂脱硫工段。

特点：

既耐腐又耐磨，结构简单，成本低廉，一泵多用。泵壳为铸铁壳体内衬450万分子量的超分子量聚乙烯，衬层厚度25~30mm，采用铸钢壳体的好处是高强度，压制衬塑层时模压压力可以加大，衬里层致密度高，耐磨性好，配合目前耐磨性和机械性能450万分子量超高分子（本公司所有耐磨砂浆泵产品全部采用此450万分子量聚乙烯），耐磨性，极大提高泵的使用寿命，较大多数厂商产品有*的优势。叶轮为半开式或闭式叶轮，效率得到很大提高。且我公司对叶轮与泵轴的连接结构进行了改进，摒弃了以往使用叶轮螺母的结构，而采用螺纹连接，并用我公司*技术的特殊装置防止因反转引起的叶轮松脱进而导致的泵轴、叶轮铁芯等部位被腐蚀，*克服了以往因叶轮螺母松脱导致的连锁损坏，提高了泵的可靠性。密封：K型/KL型动力密封，外装式机封、内装式机封、C3机封等，可根据介质状况任选。轴套全部采用耐腐耐磨耐温性能更好的碳化硅材料。

适用介质：

浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱（对于特殊要求，如温度高于80度，或者浓硫酸、浓硝酸、有机溶剂等，内衬可使用更好材质），既适用清液也适用料浆（固体含量小于40% ）。

脱硫脱硝泵

注意事项：

1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，300dt-a60型，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“o”圈套、涡壳，在前护板套上“o”圈套，并装在涡壳上，后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。