数字化、对某些纸制品需求的减少以及不断变化的行业挑战，迫使全球纸浆和造纸公司专注于创新和产品差异化，而更为重要的方面则在于可持续性。

　　面对来自其他国家/地区生产成本更低、供应链更高效的竞争压力，加拿大企业必须迎头赶上，在环境、劳工和安全标准与对改善效率和产品质量的持续需求之间取得平衡。鉴于技术的不断进步和环境问题的持续恶化，造纸化学品公司、硫酸盐制浆化学和半机械纸浆厂以及纸张和木材厂必须采用智能监控，以实现可持续的未来。

　　不幸的是，纸浆生产历来就是一项资源密集型产业。精确测量该过程不同步骤中总固形物和各种液体的浓度，能够让决策者调整参数，以优化资源利用率、尽可能减少环境影响并提高运营效率—同时保持高生产标准，使加拿大纸浆和纸产品在全球享有盛誉。

　　硫酸盐制浆回收工艺主要有三个功能：

　　1.尽量减少制浆过程中的黑液对环境的影响。

　　2.回收制浆化学品，如氢氧化钠(NaOH)和硫化氢(H2S)。

　　3.蒸汽和电力联产。

　　硫酸盐制浆回收工艺主要有三个功能：

　　1.尽量减少制浆过程中的黑液对环境的影响。

　　2.回收制浆化学品，如氢氧化钠(NaOH)和硫化氢(H2S)

　　3.蒸汽和电力联产。

　　黑液是硫酸盐制浆的一种副产品，它含有残留的木质素、半纤维素、水以及提取过程中使用的其他化学物质。蒸发阶段的进料应尽可能一致，以实现产能大化并输出稳定浓度。通过利用在线折光仪调节混合液，可以使进料浓度保持一致。

　　分离出的黑液随即被送往蒸发阶段。蒸发在化学回收中至关重要，它可以浓缩黑液以实现高效的制浆化学品回收。

　　然后，蒸发产生的浓缩黑液被送往回收锅炉，锅炉燃烧黑液中剩余的有机物质，产生热量来生成蒸汽。蒸汽通常用于驱动纸浆厂的涡轮机进行发电或供热。

　　当黑液浓度达到最大时，产生的能量也会达到最大。

　　黑液中总固形物含量越高，回收循环的能量和化学品效率就越高，但也可能导致高粘度物质堵塞设备。因此，回收锅炉中的液体应具有高含量的可燃总固形物（至少60%，最好超过65%），以尽可能减少烟气排放并提高锅炉效率。此外，如果总固形物(TDS)残碱控制不好，那么粗浆洗涤控制和漂白过程纤维质量控制将更加困难，黑液燃烧可能会造成效率降低的瓶颈（图1）。

　　将浓缩黑液喷入回收锅炉，在那里燃烧形成硫化钠。无机钠和硫以熔体形式回收，溶解后形成绿液。随后，将绿液送往苛化设施，在那里，绿液被苛化，从而制成白液。

　　必须在溶解槽和振动器进料中准确测量绿液密度或总可滴定碱(TTA)，以获得高质量白液。在苛化过程中实时测量和控制TTA密度可降低石灰过量的风险，提高工艺效率并为熟化产生一致且高水平的绿液TTA，从而提高白液质量并降低运营成本。

　　粗浆洗涤：

　　粗浆洗涤(BSW)对纸浆厂的经济效益有显著影响。粗浆洗涤过程的目的是从纸浆悬浮液（粗浆）中去除大部分可溶性有机和无机杂质，回收蒸煮用化学品和有机物，以实现能量回收并产生蒸汽及电力，同时尽可能减少洗浆液或水的消耗。

　　回收的有机化合物用于能源生产，并直接影响漂白化学品的消耗，进而影响制浆厂的环保负荷。由于回收的无机化合物用于蒸煮用化学品的再生，因此随纸浆流失的无机物越多，回收系统需要补充的化学品就越多。高效的粗浆洗涤过程通过减少试剂的消耗，可以提高氧脱木素性能和后续漂白阶段效率（图2）。随着更多用过的化学品被回收，工厂的废水排放量随之减少。

　　粗浆洗涤过程的关键是在线实时总固形物测量，以提供准确的过程数据，并通过快速响应潜在的过程变化或干扰，帮助平衡洗涤用水和漂白所用化学品。总固形物监测需要在洗涤阶段、纸浆到氧脱木素期间以及纸浆排放到漂白期间，对发酵罐洗涤区和泄料管线、纸浆进料到洗涤器以及滤液管线进行测量，以便在整个洗涤过程中尽可能提高效率和质量。

　　原位在线测量在硫酸盐制浆化学品回收和粗浆洗涤过程中的变革性潜力是无可否认的，能够为可靠测量奠定基础，成为加拿大纸浆和造纸行业持续致力于可持续发展的基石。

　　可靠测量助力纸浆和造纸行业成就更绿色的未来：

　　加拿大纸浆和造纸行业面临着减少环境影响同时保持全球竞争力的多方面挑战。在这些过程中采用在线测量技术，可以满足未来更可持续的纸浆生产对于可持续性和性能的要求（图3）。

　　要实现纸浆和造纸行业更清洁、更有利可图的未来，需要全行业共同努力、积极创新并制定环境管理方面的共同愿景。通过促进工厂、监管机构、技术提供商和学术机构之间的合作，该行业可以充分利用原位在线测量的潜力来推动变革。这个统一阵线将为加拿大工厂优化资源利用率、尽可能降低生态足迹和在每个生产阶段实现新的效率提升铺平道路。

　　将您的品牌定位为具有在线测量和过程控制的可持续制造的拥护者，为行业更加绿色、更加繁荣的未来做出贡献，并巩固我们作为负责任的纸浆和造纸资源管理者的地位。