JY41W氧气管路用截止阀
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一、氧气管路用截止阀简介
阀门类型：按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用氧气截止阀。氧气铜截止阀的主体材料选用阻燃性*的铜合金，密封面为本体铜合金，其余内件采用铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。
二、氧气管路用截止阀结构特点
1、对于公称压力PN≥1．6MPa、DNl25～200的氧气铜截止阀采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
2、介质流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN≥125介质由阀瓣下方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
3、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
4、与普通截止阀相比，氧气截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
5、全部零件采用严格的脱脂处理
公称口径：DN15-600
公称压力：0.6MPa-4.0MPa
适用温度：≤150℃
适用介质：氧气、氮气等
检验标准：JB/T9092
阀体材料：16-4硅黄铜
结构长度：GB12221-89
主要性能规范
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| 公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4 |
| 水压强度试验压力Mpa | 2.4 | 3.75 | 6 |
| 水压密封试验压力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 气压强度试验压力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 气压密封试验压力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 大工作压力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4 |
| 工作温度 | -20~150℃ | ||
| 适用介质 | 氧气,氮气,空气等 | ||
主要零件材料
| 零件名称 | 壳体 | 球体 | 阀杆 | 手柄 | 垫片,填料密封圈 |
| 材料 | 16-4硅黄铜 | 不锈钢或铜合金 | 不锈钢 | 碳钢 | 聚四氟乙烯 |
主要外形尺寸
| 公称压力 | 公称直径DN(mm) | Do | D | D1 | D2 | K | L | F | F1 | C | Z-d | H |
| 1.6 | DN32 | 125 | 135 | 78 | / | 100 | 180 | 2 | / | 16 | 4-φ18 | 312 |
| DN40 | 160 | 145 | 85 | / | 110 | 200 | 3 | / | 16 | 4-φ18 | 328 | |
| DN50 | 180 | 160 | 100 | / | 125 | 230 | 3 | / | 16 | 4-φ18 | 450 | |
| DN65 | 320 | 180 | 120 | / | 145 | 290 | 3 | / | 18 | 4-φ18 | 530 | |
| DN80 | 360 | 195 | 135 | / | 160 | 310 | 3 | / | 20 | 8-φ18 | 560 | |
| DN100 | 400 | 215 | 155 | / | 180 | 350 | 3 | / | 20 | 8-φ18 | 618 | |
| DN125 | 450 | 245 | 185 | / | 210 | 400 | 3 | / | 20 | 8-φ18 | 675 | |
| DN150 | 450 | 280 | 210 | / | 240 | 480 | 3 | / | 24 | 8-φ23 | 743 | |
| DN200 | 450 | 335 | 295 | / | 295 | 600 | 3 | / | 26 | 12-φ23 | 850 | |
| 2.5 | DN32 | 125 | 135 | 78 | / | 100 | 180 | 2 | / | 18 | 4-φ18 | 312 |
| DN40 | 160 | 145 | 85 | / | 110 | 200 | 3 | / | 18 | 4-φ18 | 328 | |
| DN50 | 180 | 160 | 100 | / | 125 | 230 | 3 | / | 20 | 4-φ18 | 450 | |
| DN65 | 320 | 180 | 120 | / | 145 | 290 | 3 | / | 22 | 4-φ18 | 530 | |
| DN80 | 360 | 195 | 135 | / | 160 | 310 | 3 | / | 22 | 8-φ18 | 560 | |
| DN100 | 400 | 230 | 160 | / | 190 | 350 | 3 | / | 24 | 8-φ23 | 618 | |
| DN125 | 450 | 270 | 188 | / | 220 | 400 | 3 | / | 28 | 8-φ25 | 675 | |
| DN150 | 450 | 300 | 218 | / | 250 | 480 | 3 | / | 30 | 8-φ25 | 740 | |
| DN200 | 450 | 360 | 278 | / | 310 | 600 | 3 | / | 34 | 12-φ25 | 850 | |
| 4 | DN32 | 125 | 135 | 78 | 66 | 100 | 180 | 2 | 4 | 18 | 4-φ18 | 312 |
| DN40 | 160 | 145 | 85 | 76 | 110 | 200 | 3 | 4 | 18 | 4-φ18 | 328 | |
| DN50 | 180 | 160 | 100 | 88 | 125 | 230 | 3 | 4 | 20 | 4-φ18 | 450 | |
| DN65 | 320 | 180 | 120 | 110 | 145 | 290 | 3 | 4 | 22 | 4-φ18 | 530 | |
| DN80 | 360 | 195 | 135 | 121 | 160 | 310 | 3 | 4 | 22 | 8-φ18 | 560 | |
| DN100 | 400 | 230 | 160 | 150 | 190 | 350 | 3 | 4.5 | 24 | 8-φ23 | 618 | |
| DN125 | 450 | 270 | 188 | 176 | 220 | 400 | 3 | 4.5 | 28 | 8-φ25 | 675 | |
| DN150 | 450 | 300 | 218 | 204 | 250 | 480 | 3 | 4.5 | 30 | 8-φ25 | 740 | |
| DN200 | 450 | 375 | 282 | 260 | 320 | 600 | 3 | 4.5 | 38 | 12-φ30 | 850 |
