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H44F46衬氟旋启式止回阀的介绍 衬氟止回阀的阀瓣呈圆盘状,绕阀座通道的转轴作旋转运动,因阀内通道成流线型,流动阻力比升蝶式 止回阀小,适用于低流速和流动不常变化的大口径场合,但不宜用于脉动流,其密封性能不及升降式。 蝶式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种,这三种形式主要按阀门口径来分,目的是为了防止介质停 止流动或倒流时,减弱水力冲击。当介质按规定方向流动时,阀瓣受介质力的作用,被开启;介质逆流 时,因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用,使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭,达到阻止介质逆流的 目的。
H44F46衬氟旋启式止回阀的特性 具有优异的化学稳定性,有很高的耐热性,耐寒性,磨擦系数很低,是*的 自润滑材料,但机械性 能较低,流动性差,热膨胀大。 聚偏氯乙烯 PVDF(F2) 使用介质:耐大多数化学药品和溶剂, 使用温度:-70~100 拉绅强度与压缩强度比F4好,耐弯折,耐候,耐辐射。耐光和老化等,大特 点是韧性好,易成型。聚烯烃:PO 适用介质: 各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。 使用温度:-58~80 特点:是世界理想的防腐材料,已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。
连接尺寸参数;
公称 | 标准值 | 参考值 | ||||||||
L | D | D | D | f | b | Z-Фd | D0 | H | 重量 | |
PN1.0(MPa) | ||||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Ф14 | 105 | 55 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 115 | 58 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 128 | 60 | 9 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Ф18 | 145 | 75 | 11 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 160 | 82 | 13.5 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 178 | 95 | 18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 205 | 105 | 22 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-Ф18 | 230 | 120 | 28 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 255 | 135 | 34 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-Ф18 | 305 | 158 | 58 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-Ф23 | 345 | 180 | 72 |
200 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-Ф23 | 415 | 215 | 150 |
250 | 622 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-Ф23 | 490 | 240 | 165 |
300 | 698 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-Ф23 | 540 | 265 | 190 |
350 | 787 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-Ф23 | 585 | 300 | 225 |
400 | 914 | 565 | 515 | 482 | 4 | 32 | 16-Ф25 | 635 | 360 | 254 |
450 | 978 | 615 | 565 | 532 | 4 | 32 | 20-Ф25 | 680 | 385 | 285 |
500 | 978 | 670 | 620 | 585 | 4 | 34 | 20-Ф25 | 740 | 415 | 333 |
公称 | 标准值 | 参考值 | ||||||||
L | D | D | D | f | b | Z-Фd | D0 | H | 重量 | |
PN1.6(MPa) | ||||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Ф14 | 110 | 55 | 6 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 120 | 58 | 7.8 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 135 | 60 | 10 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Ф18 | 150 | 75 | 12.5 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 165 | 82 | 14.5 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 185 | 95 | 19.5 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 210 | 105 | 25.5 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 235 | 120 | 30 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-Ф18 | 260 | 135 | 36 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-Ф18 | 310 | 158 | 62 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-Ф23 | 350 | 180 | 78 |
200 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-Ф23 | 420 | 215 | 156 |
250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-Ф25 | 505 | 240 | 172 |
300 | 698 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-Ф25 | 560 | 265 | 240 |
350 | 787 | 520 | 470 | 435 | 4 | 38 | 16-Ф25 | 605 | 300 | 208 |
400 | 914 | 580 | 525 | 485 | 4 | 40 | 16-Ф30 | 650 | 350 | 265 |
安装维护事项;
1、 安装:
(1) 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
(2) 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3) 切断阀安装前,应先*清洗管道。
(4) 安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
(6) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护:
(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
(3) 阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4) 阀杆:表面损坏,只能换新。
(5) 推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
(6) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7) 易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般2-3年。
(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。