小型工业全自动油水分离器过滤器工作原理

1、表层浮油、切削液和杂质通过吸油装置吸取后输送到油水分离机里面，然后通过油水分离机的刮板，结合比重分离原理将表面浮油分离出去。经处理的干净切削液重新输送到切削液槽内。

2、吸油装置利用内外液面浮力差，分固定式（深水用）和漂浮式（浅水用），适应不同深度的切削液槽，吸油口始终跟随油池的液面变化而变化，大大提高了表层浮油的吸收率。

小型工业全自动油水分离器过滤器优势特点

1. 自主设计漂浮式进液口定位浮油层，进液口分为浅水用和深水用，适用于吸附不同深度切削液表面的浮油；

2. 设备体积小，重量轻，安装方便，适用于各种机床的切削液槽改造；

3. 自动化控制，自动模式可24小时自动定时开启无需人工值守；

4. 吸油时间16档自由设置，可根据年、月、日进行设置，精确到分钟；

5. AC220V电源，插头一插即可使用；

6. 直流电机耗能低，运行更加稳定可靠，设备基本免维护；

7.纯物理分离方法，采用二级分离系统分离更*，无二次污染；

8.内置液位传感器，油箱油满报警；

9.刮油盘无级调速。

小型工业全自动油水分离器过滤器操作说明

1. 设备按照“安装步骤”组装完毕后，将电源线接入插座；

2. 按下设备控制面板上的3“电源开关”，设备通电；

3. 通过4“分时控制器”设定设备的启动、运行、停止时间；

4. 设备启动，观察吸油口是否正常吸水。

5. 调整吸油口外圈螺母及支撑浮子，使吸油口漂浮在液面合适位置，能够有效吸取表面浮油；

6. 通过调整1“调速旋钮”，控制电机的运行速度即可正常工作；

7. 若设备控制面板上的2“油位报警”蜂鸣器启动，则设备停止运转，需及时通过设备“放油口”将过滤的废油排掉；

8. 过滤的废油排掉后，设备控制面板上的2“油位报警”蜂鸣器停止，设备自动根据控制面板上4“分时控制器”设定的时间工作。

小型工业全自动油水分离器过滤器注意事项

1. 严禁手上带水或油操作设备控制面板上的按钮；

2. 刚开始使用时建议先顺着进液口管道往水泵里加些切削液，排除水泵空气增加水泵吸水能力；

3. 调整吸油口外圈螺母，保持吸油口浮力适中，更好的收集浮油；

4. 新机运行，刚开始不出油为正常情况，待箱体内油层达到一定厚度即可正常出油；

5. 2-3个月更换水泵活塞O型圈，定期清理吸油口和进油管道，避免缸体损坏、管道堵塞； 

6. 长时间不使用时需将设备断电，设备内的油排空；

7. 非专业人员请勿自行打开主机箱修理，以免出现意外；

该机适用于清理切削液表面正常流动的浮油，*未清理的切削液建议更换后，再使用油水分离机。