蒸发器结垢主药原因是蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
      近年来随着深加工的快速发展，蒸发器尤其是多效降膜蒸发器在淀粉糖、味精等工业中应用不断扩大，蒸发器在*使用过程中，系统真空度不减低，各效蒸发器、冷却水量及水温等没有明显变化，而蒸发量却出现缓慢降低，造成这种生产能力降低的主要原因是当地的水质差，壳程管束外壁结垢严重所致，还有二次蒸汽*加热次级蒸发器时有微量的物质夹带进入蒸发器壳程中，久而久之在蒸发器管束外壁形成垢层，从而阻碍了传热，这是目前使用蒸发器的一个普遍现象。
       蒸发器管束外壁结垢是所有使用蒸发器普遍存在的问题，只是有的厂家使用结垢不明显，而有的使用厂家特别严重导致,从而导致了蒸发器传热效果下降，蒸发器能力降低，究其原因是水质差，二次蒸汽夹带着微量物料，*使用导致加热管和外壁形成致密的垢层，找各种现象在淀粉糖，尤其是味精生产中为严重，如麦芽糖、*母液 的蒸发、污水处理等。我国目前淀粉厂，味精厂，所使用的蒸发器壳程都没有设备清洗口，用户也难以查明原因，所以清洗起来比较困难，正确的鲜决方法是定期将蒸发器冷凝器的壳程通于3%~5%的硝酸进行浸泡，浸泡时间约为6~12h左右，然后再通3%的氢氧化钠进行清洗，再通过入水进行清洗，多家的清洗结果表明，生产能力又恢复到正常，需要说明的是*使用蒸发器，生产能力还是会降低，因此要求对蒸发器的壳程冷凝器的壳程必须作定期检查，定期清洗，一般是，一效壳程，冷凝器，预热器壳程设置清洗口，次级各效只需打开各级进料泵，即可使蒸发器全程进行清洗，每清洗一次需要消耗大量的酸碱。