降膜蒸发器作为一种高效单程非循环型膜式蒸发设备,其蒸发原理设定了降膜蒸发器具有传热高、温差损失小、加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点、广泛应用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发工艺。
一、降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
二、工艺流程
1.顺流：适用于处理在高浓度情况下的热敏性物料。
2.逆流：适用于处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
3.混流：兼有顺流和逆流的优点避开缺点，但操作复杂，要求自控成都高。
4.平流：适用于饱和溶液的蒸发。
二、降膜蒸发器的优点
1.停留时间短，对热敏性物料不会引起降解
2.  由于呈薄膜状，液体流速较大，因此蒸发给热系数相应较大
3.  压降小，因此换热器工艺侧的压力和温度几乎接近常熟，可不用或减少用显热
4.  由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，所以允许使用 更经济的低温差
5.  设备内滞液量少
6.沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较少
三.  降膜蒸发器的缺点
1.操作性能主要取决于液体分布器性能
2.  对设备安装垂直度要求较高
3.  为保证管内*湿润，需要较高的液体流量和较长的管子
4.  为了机械清垢，要求换热管管壁较厚
5.降膜蒸发器的费用较高
6.  不适合处理易结垢或有固粒的物料