国产化废钢预热连续加料成套装备生产技术能明显减少对环境的污染，又能大大降低电炉炼钢的生产成本，并有着向更高水平发展的动力，国产化废钢预热连续加料成套装备是用废钢场与电炉之间的传送系统连续地往电炉里输入废钢。在废钢场，是用该场吊车将废钢装载到运输机上，由运输机将废钢从废钢场送入隧道式预热炉里。此废钢运输机具有特殊结构∶为使进入隧道里的废钢得到均匀的预热，运输机传送表面配有灵活的摆动机构，不断进行往返运动，使运输机表面上的废钢不停地作向前及向后运动，而废钢中的纯颗粒废钢则由运输机传送带本体直接送入炉中。电炉排出的高温烟气朝着废钢输入的相反方向在预热隧道中流过。在利用高温烟气的显热的同时，还通过自动控制流量喷入的空气，使烟气中的一氧化碳燃烧，回收更多的热能。在电炉连续装入废钢当中，炉里钢水熔池始终保持液态，使入炉废钢因被浸没而熔化。这样，电弧是在熔池液体上而非在废钢固体上拉弧加热。这种状态下，电弧持续稳定，不受熔池上装废钢后有固体金属遮挡的影响。国产化废钢预热连续加料成套装备因有两大特点而有别于其它多数用废钢炼钢的电炉技术，那就是*的预热方式和连续装料。连续装料能保证在整个通电阶段进行废钢装炉。不使用料桶，因而不用打开炉盖，用运输机将废钢从废钢场直接送入电炉。因为炉顶总是封闭着，所以能不用二次管路排烟罩，只经一次排烟管路将烟气排走。在炉内，废钢因被浸没而熔化，因而电弧是在复盖着泡沫渣的平坦熔池上的加热。控制系统能自动调整废钢输送速度，使钢水熔池总是保持目标温度及自动控制氧、碳喷吹量，使泡沫渣总是保持*状态。此外，炉料的合理预热能有效降低电炉的能耗。

zui近、国产化废钢预热连续加料成套装备厂家河南太行全利集团一举挫败包括国外炼钢装备*在内的竞争企业与芜湖新兴铸管有限责任公司签定了70吨电炉废钢预热电炉短流程生产线，再次彰显了国产化炼钢装备凭借着优异的产品技术性能和良好服务再次赢得了国内冶金客户的信赖！

这是河南太行全利集团装备自2002年先后在河南舞钢、河北冀钢、湖北华鑫特钢、青海西钢、等企业进行了成功平稳运行后又一次取得了国内冶金用户的认可！由于该套设备的优良生产性能和迅捷的服务,现在已经部分国产化改造了数家在线运行的同类进口产品, 并同时吸引国内外多家大型特钢企业对此项目给予高度关注，现正积极与我集团科研人员相关合作事宜。废钢预热连续电炉短流程生产线（超高功率电炉一炉外精炼一连铸）具有占地面积小,投资省,建设周期短,见效快等优点, 2002.年，河南太行全利集团科研人员消化吸收*炼钢技术装备研

制开发的*新型产品DP国产化废钢预热连续加料成套装备实现了电炉炉炼钢连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼生产“四连续”的工艺效果, 电炉炼钢短流程、转炉化生产的技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高，并具投资成本低，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用zui大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向

李勇