2007年我国废钢供给的缺口依然很大，这种供不应求的格局确立了今年废钢市场发展的基本趋向：一是国内废钢市场将继续整体上扬，市场运行将继续保持稳定，价格也会有升有降，但不会大起大落。二是进口废钢市场将继续保持高价位运行的势态，进口废钢量继续偏低，除某些企业因冶炼品种钢需要进口少量的废钢品种外，普通废钢的进口不会有大的改观。这是日前中国废钢铁应用协会在西安召开的有关会议上，中国废钢铁应用协会秘书长闫启平分析的。

专家预测2007年我国粗钢产量应达到4.65亿吨左右，生铁4.5亿吨左右，按照2005年我国废钢铁综合平均单耗水平178㎏/吨钢测算，预计年需求废钢铁总量为8000万吨左右。按照2006年废钢铁消耗综合水平160㎏/吨钢测算，我国冶金行业2007年废钢铁消耗总量应为7400万吨左右。

废钢铁资源预测：⑴社会废钢铁：“十一五”期间，我国社会废钢的产生还未进入高产期，2006年社会废钢产生量为3800万吨，按“十五”期间每年平均递增381万吨的增幅计算，预计2007年社会废钢产生量为4200万吨左右。⑵钢铁企业自产废钢铁：按照2006年全国平均自产废钢产生率6.5%测算，2007年我国自产废钢量为3000万吨左右。⑶进口废钢铁：以上述参数测算，2007年废钢需求量按7400万吨，自产废钢量为3000万吨，社会废钢产生量按4200万吨，若全部用于冶金工业生产，资源缺口仍有200万吨，再加上铸造，机械制造，小五金等行业和小钢厂的用料，废钢资源缺口为500～600万吨。如果进口废钢市场有所好转，废钢单耗恢复到2005年的水平，则废钢进口量仍超过1000万吨。

铁矿石短缺危机提醒科学配置废钢铁资源。当铁矿石资源危机已成定势，作为钢铁生产中惟一能替代铁矿石原料的废钢铁必将“闪亮登场”。中国废钢铁应用协会预测：“少吃矿石，多吃废钢”是历史发展的必然。

铁矿石资源是有限的，开采形势严峻。根据中钢协近期公布的数据表明，到2001年世界探明可开采铁矿石资源储量1400亿吨，储存量基础3100亿吨。近十年来，铁矿石产量每年在10亿吨以上，2005年粗钢产量11.29亿吨，消耗铁矿超过13亿吨。可供开采约100～200年。到2004年我国铁矿资源基础储量为219.7亿吨，可开采保有储量118亿吨。我国铁矿石每年开采量将超过6亿吨，照此计算，在现行开采技术条件下，我国的铁矿石开采期只有20～40年，形势严峻。

废钢铁资源是无限的，发展前景广阔。废钢铁是一种再生资源，从钢材→制品→使用→报废→回炉炼钢。每8—30年左右一个轮回不断积蓄，不断产生，无限循环使用，且自然耗损很低，利用率*，所以废钢铁又是一种重要的战略资源。废钢铁是一种载能资源。专家研究，用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢相比可节约能源60％，节水40％。废钢铁也是一种环保资源，比用铁矿石炼铁炼钢可减少废气86％，废水76％和废渣97％，有利于清洁生产和排废减量化。

我国《钢铁产业发展政策》明确指出，要“逐步减少铁矿石比例和增加废钢比重”。这是实现钢铁工业可持续发展的重大战略决策。因此，zui大限度地开发应用废钢铁资源是缓解铁矿石资源危机的重要途径。随着经济的发展，未来的钢铁工业格局电炉炼钢将会逐步替代转炉炼钢的优势，废钢炉料将会逐步替代铁矿石的主导地位，本世纪内废钢铁将成为钢铁工业的重要支撑产业，而少量的对铁矿石的开采和应用将作为资源自然消耗的补充，真正成为与自然和谐的生态工业。

2007年预计我国产生16000万吨的铁渣和6000万吨的钢渣有待处理。除选矿外，在我国钢铁工业固废排放和处理中占的比例。中国废钢铁应用协会认为，加快冶金渣处理新技术以及废钢加工技术、设备的研发，是减少原生资源的开采，增加循环资源的利用，实现资源科学配置的重要措施。我国的冶金渣处理技术在世界上处于地位，老渣山也已处理完毕，渣钢的分选与应用也比较充分，但是尾渣的综合开发利用率还很低，全国仅10％左右，资源浪费很大。其中一个很关键的技术问题就是如何解决钢渣中fMgO、fCaO遇水体积膨胀所引起的道路和建筑物开裂的问题。根据国内外研究和实践证明，钢渣只有经过热闷处理，钢渣中的fMgO、fCaO才能消解，才能实现钢渣100％的资源化利用。该技术已列入中国钢铁工业可持续发展支撑技术之一。

精料入炉是“我国钢铁产业发展政策”所规定的炉料方针，也是我国废钢铁产业一贯追求的科学的发展目标。这一科学理念近几年逐步引起炼钢企业的关注和重视，特钢企业发展较快，精料冶炼的工艺体系已基本形成。炼钢过程在某种意义上讲就是钢水净化的过程，应用清洁、纯净的废钢炉料能简化冶炼操作，缩短冶炼时间，节约能源，节约合金，降低炼钢成本，提高炼钢产品的质量。其实铁水脱硫，直接还原铁应用，炉后精炼都是实现这一目的相关工艺。

我国专业化集约化废钢加工配送基地的兴起，为废钢加工新技术、新工艺、新设备的推广应用提供了广阔的发展平台。*的加工设备和加工技术才能生产出符合钢生产所需要的高品位的废钢。当今世界普遍采用，我国正在兴起的破碎料废钢生产线就是zui典型的代表，所生产的废钢表面清洁，内在纯净（低碳、低硫、低磷），虽质地轻薄，都属上好的废钢原料。提高废钢质量，实施精料入炉的方针是炼钢发展清洁生产的必由之路。中国废钢铁应用协会建议：要加快开发引进一批具有*水平的加工技术和加工设备，满足炼钢工艺发展的需要，促进我国快速发展成为世界*的钢铁强国。另外，冶金渣加工研磨设备的研究与创新，磁选设备新产品的开发，抓钢机、剪断机、装载机等液压设备的更新和升级，直接还原铁产业的重组与技术进步，以及其他未知的科技难题，需要业内脚踏实地去努力。

 河南太行全利集团有限公司主导产品DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备采用废钢预热连续给料、余热回收、全封闭烟气净化等一系列*技术，实现了电炉生产“四连续”、短流程、转炉化生产，使冶炼周期大幅降低，生产能力明显提高，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准。实现了电炉生产转炉化、能源利用zui大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。该成套设备已2002年在舞钢进行了生产试验至今运行平稳、效果非常好！使用该设备可使每炼一炉钢的时间由过去48-68分钟降至35-39分钟，一天可多出3炉钢，日增产300吨，每年可提高产量10万吨左右。并且2007年4月28日该系列炼钢成套设备又在河北永洋钢铁公司通过专家组验收并一次正式成功投产。2008年1月26日舞钢集团公司又与该集团签订了100吨大功率电弧炉废钢预热废钢炼钢成套装备.
    DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备现在已经被*依法授予“实用新型”、技术产权受法律保护。号ZL200720089528.6并同时被国家*列为：“08国家重大技术装备项目”面向全国冶金钢铁企业推广。
    DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备将逐渐被推广应用成功打破了钢铁行业电炉废钢预热技术依赖进口的被动局面，对我国电炉炼钢实现绿色生产、降低成本、提高质量、赶超世界炼钢*水平具有重要的作用。