国产电炉连续装料系统是一种电炉炼钢工艺装备，通过特殊的在线输送设备达到连续加料，预热炉料而进行冶炼，而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和CO的燃烧热共同连续预热了废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连续式加料电弧炉工艺的特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这*的冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。
3、冶炼周期缩短10—15分钟；
4、年产量提高10%以上；
5、每吨钢可节电80-100kw.h。
6、电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小20%左右，一般可以降低5%的增容电费。
7、电极消耗减少0.5-0.8%；耐火材料消耗减少5%；
8、电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金属损失，一般提高金属收得率1.5-2%，预计可达到94%的收得率。
9、吨钢烟尘产生量由17kg～20kg降低到11kg；
10、吨钢释放的CO2量减少20—30%；
11、生产现场含尘量小于10mg/M3；
12、二恶英和CO的排放量达到发达国家排放标准。
13、风机功率相应减少30%。
14、充分进行了余热利用：在输送段上可将废钢预热至450℃以上，后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道、机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被*浪费掉。
   经过 7多年的工业化操作，在过去的6年中，已被河南舞钢、冀南特钢、湖北华鑫特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南DANA-Y钢铁公司、韩国浦项制钢POSCO集团张家港不锈钢公司等企业广泛采用，经过长期的工业应用已被证明是可靠的、赋有经济上的生命力的工艺。并且随着使用单位的操作技术日益的熟练，产量还在继续的提高(一般日产22-26炉)

  该环保节能型电炉炼钢成套设备已经被*依法授予 “实用新型 ”、技术产权受法律保护。号 ZL200720089528.6并同时被国家*列为： “08国家重大技术装备项目 ”面向全国冶金钢铁企业推广。
经过工业实践检验表明：若以 100吨电炉废钢预热连续加料成套装备与常规 100吨电炉比较每年仅仅节约电费可达： 5400万元、每年增产节支综合经济效益可增产 3亿元左右，并且使用该套装备以后对环境保护非常有利，属于绿色炼钢的*装备

   现在全国钢铁严重供大于求，不仅的将来钢铁企业将会重新洗牌、特别是中小电炉炼钢企业、没有自己的特色或强项必将会被市场所淘汰！！降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力才是*的出路！！
人无我有！人有我优！一步、赢得未来！
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