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催化燃烧废气处理设备的核心组件催化燃烧装置包括热交换器、催化燃烧系统(加热箱催化反应室)和缓冲箱。系统具有报警声光信号,如催化剂超温报警、风机故障、阀门故障等。催化燃烧净化装置净化效率高,净化效率≥98%;催化燃烧装置能耗低;起燃温度低;并且废气温度可以被回收。 该催化燃烧装置结构紧凑,占地面积小,安全运行,气缸盖管理维护。自动化程度高。该系统由可编程控制器控制,阀门是电动的。 催化燃烧设备应用广泛:催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业的车间排放的有害有机废气的净化处理。苯、乙醇、等有机废气可以净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整,配套设备齐全,净化效率高,自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能有效净化车间环境,消除污染,改善劳动操作条件,保障工人健康,解决二次污染。适用于浓度低(50-1000ppm)且回收经济价值小的有机废气,不适用于吸附回收处理,特别是空气量大的处理场合,可获得满意的经济效益和社会效益。 工业废气处理方法汇总: 1、药液吸收法 原理:利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分。 适用范围:适用于处理大气量、高中浓度的臭气。 优点:能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟。 缺点:净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染。 2、吸附法 原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。 适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。 优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。 缺点:吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
喷漆废气处理工程工艺比较
喷漆废气处理水喷淋法:水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用,在喷涂工序中也得到使用,例如水帘柜就是一例,其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用, 大限度降低水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。 喷漆废气处理冷凝回收法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。 喷漆废气处理:可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,存在二次污染。 喷漆废气处理直接:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700-800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、投资少,但能耗大、运行成本高。 喷漆废气处理废气催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。 喷漆废气处理: (1)直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到95%的净化率,设备简单、投资小、操作方便,但需经常更换活性炭,用于浓度低、污染物不需回收的场合。 (2)吸附回收法:有机气体经活性炭吸附,活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。这个经常更换活性炭,费用过高。不推荐使用。