搅拌站粉料仓在补充物料过程中存在三种风险：过压，冒顶和缺料。所谓过压，是指在正压上料过程中空气向外排放不及时导致超过仓内安全压力极限；冒顶是指正压上料过程中没有料位安全报警，致使物料充满仓体，从仓顶安全阀溢出；缺料即是在仓内物料使用过程中，对料位没有实时显示，引起生产中缺料影响生产。

为了防止这三种风险，潜合自动化研发了筒仓料仓安全系统，实现了：

·筒仓仓内压力实时监测与超压报警；

·仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警；

·仓顶除尘器与安全上料档杆阀的联动开机；

·上料设备健康诊断

图1料仓安全系统拓扑图

图2料仓安全终端液晶屏显示图

料仓安全系统构成

磅房侧

触摸屏、微型打印机、安全上料管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。

图3 磅房显示终端示意图

上料口侧

安全上料控制终端、上料档杆阀，每个料仓各1个，各个终端通过无线网络连接。

终端由特制的液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成，数码显示区在输入密码前显示8888，在输入密码时显示输入的密码，阀门打开上料时显示“UP”。

该液晶屏可以在零下20度正常工作。

图4 安全上料终端、上料档杆阀的现场安装图

仓顶信号采集箱

采集仓顶除尘器气包压力、进出口压差、筒仓内实时压力信号；

除尘器仓顶控制箱远程开机控制。

图5 仓顶信号采集箱示意图

无线数传平台

实现磅房触摸屏与安全上料终端的信息交换，减少布线，数据安全可靠。

图6 无线数传平台示意图

粉料仓料仓安全系统特点

为料位测量系统的升级版，包含了料位测量系统的所有功能；

*的上料安全阀门设计，满足手动操作及全自动操作的需求；

系统动态密码+终端防水密码键盘设计，防止“打错料”；

集成了仓底料位显示、料位报警功能，实现了筒仓与报警终端一对一的报警功能；

终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀；

预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；

分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；

与仓顶除尘器控制联动，两种除尘开启方式，适应搅拌站的不同除尘控制需求；