系统简介

系统通过磅房触摸屏控制安装于每个筒仓顶部的重锤式料位计，获得各仓物料料面上空值；通过料仓直筒高度、锥体高度、物料堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量。通过堆积密度的反复校准，可获得误差为2~10吨的仓内实时重量（此数据需要站上在使用过程中调整）。

使用料位测量系统可实现对仓内存量的实时监测，配合仓顶阻旋料位开关、仓底报警箱，可有效防止“冒顶”事故发生，同时也作为无人值守磅房智能分仓的重要工具。

系统可与企业ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料管理提供决策依据。

图1 料位测量系统（含仓底显示终端）拓扑图

图2 料位测量系统（含仓底集中报警箱）拓扑图

系统构成

重锤式料位计

重锤式料位计安装于筒仓顶部，是料位测量系统的主要测量设备。公司经过长期的现场实践，研发了一套料位计安装位置优化软件，结合现场测量的仓尺寸，计算实际的安装位置。每个仓1台重锤式料位计，通过配套的安装法兰安装于仓顶。

图3料位计仓顶安装图

阻旋开关

系统配置中，包含仓顶的阻旋料位开关。阻旋开关垂直向下安装，并受控于重锤式料位计，报警信号通过重锤式料位计进入料位测量系统。

阻旋开关用于上料过程中料面接近临界值时的实时报警，可以通过远程磅房管理屏进行阻旋开关的启停，延长寿命至3-5年。

图4 阻旋开关仓顶安装图

磅房触摸屏

磅房触摸屏为15寸液晶屏，内嵌操作系统，并安装有料位测量系统软件；该屏备有485通讯、以太网通讯口，可通过网络连接企业ERP软件、磅房无人值守系统。

该触摸屏内置软件为12仓标准配置，可进行双机组12个仓的料位计测量操作、报警显示、状态查询；触摸屏通过无线数传单元无线连接安装于仓顶的重锤式料位计、阻旋开关等。

图5 磅房触摸屏及无线数传平台

仓底料位显示及报警终端

料位显示及报警终端安装于仓底上料口旁，用于料位报警时的声光报警输出，同时定制的液晶屏实时显示当前料位计测量值。

图6 仓底料位显示及报警终端

仓底集中报警终端

仓底集中报警终端安装于仓底，每条生产线一个，用于料位计报警时的显示声光报警，不能显示每仓的当前料位上空值，为简配料位测量系统的配套产品。当系统选用2.4的配置时，此项被取代。

图7 仓底集中报警终端

料位测量系统优点

代替“人工敲锤”，随时掌握仓内物料余量，为采购和盘点提供依据；

阻旋开关智能化控制，并纳入料位测量系统，大大延长其使用寿命；

上料时实时上料面报警，杜绝“冒顶”事故发生；

产品智能诊断算法的应用，解决了业内重锤式料位计故障多、难维护的难点；

控制系统采用分布式网络系统，无线传输，稳定可靠，布线快捷；

预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；

分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；