湖北省汉川市某印染产业园区内的污水处理厂，以该企业印染废水以及周边部分生活污水为处理对象，原设计处理量为16000t/d。在目前日趋严格的环境政策下，该园区印染企业废水排放量自2011年呈逐年降低趋势，使得实际排放量远小于设计排放量。此外，近年来仿真丝的兴起和印染整理技术的提升，该印染园区企业大量使用PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等，大量难降解有机污染物进入废水中。由于企业污水处理设备的老化和未及时更新，其处理后的排水很难满足当地管网来水要求(COD≤200mg/L)，使得该园区污水处理厂实际废水进水水质远大于其原设计进水值。再者，该污水厂处理设施简陋，部分工段的设备老化陈旧，未能得到更新，处理废水能力下降，已不能满足现有污水厂处理水量、水质的要求。因此迫切需要对该污水处理厂进行工艺升级改造，以满足日益严格的环保要求。

根据园区印染企业的实际废水排放情况，考虑未来的水量波动，对该污水处理厂进行工艺改造，并对主要构筑物、工艺参数以及技术经济成本等几个方面进行了研究，使改造后的出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A排放标准，以期为同类型污水处理厂的废水处理以及提标改造提供工程设计经验。

Fenton氧化法在实际应用过程中存在pH适用范围窄(必须是酸性环境)，对反应设备的防腐蚀要求偏高;H2O2利用率低，易残留;亚铁投加量大，污泥产量高，污泥处置费用高昂等问题。为此笔者采用一种基于新型氧化剂(由过氧化氢酶、过硫酸盐、还原型*等复合而成)的芬顿催化氧化设备替代臭氧氧化设备，能在亚铁盐催化作用下快速、持续释放多种类自由基，包括羟基自由基(˙OH)、硫酸根自由基(SO42-)等，快速将有机物质氧化成CO2，反应条件较为宽松，可操作性强，无过氧化氢残留的问题，处理成本低，亚铁投加量低，污泥产量少。通过小试得出了基于Fenton氧化法的控制条件：控制pH在4~6，*投加质量浓度为120mg/L，新型氧化剂投加质量浓度为165mg/L，再用氢氧化钙进行中和(控制pH在7.5~8.0)，后添加阴离子PAM进行助凝，PAM投加质量浓度为1.0mg/L。在优条件下处理实际废水，出水COD平均去除率可达96.75%，出水水质满足排放标准要求。