电镀工业排放的废水中含铜量较高，每升废水达几十至几百毫克。含铜废水的排放会对大气、水体、土壤造成不同程度的危害。铜离子进入空气中会与空气中的灰尘颗粒形成聚集体，当其进入人体呼吸道后会对人的生命造成致命危害;用含铜废水灌溉农田，会使铜在土壤和农作物中富集，造成农作物生长不良，严重减小农作物产量;含铜废水排入水体不仅对水生生物造成影响，而且严重威胁居民饮用水安全。

以某企业含铜电镀废水为样品，龙安泰利用电催化氧化工艺法研究了电解时间、电流密度以及进出水浓度等参数对铜离子去除效率的影响，后对电极法去除铜离子的经济成本进行分析。结果表明，在电流密度为1.5A/dm2，铜离子质量浓度为31.76mg/L，铜离子去除率可以达到98%;铜离子质量浓度为1867.16mg/L，在电流密度为3.0A/dm2，铜离子去除率可以达到99%。废水中铜的含量能够达到国家排放标准，树脂饱和后的再生液进入电解槽中进行电解处理，可以取得良好的处理效果，达到回收铜、减小环境危害的目的。

工艺原理】电解催化氧化技术是AOP技术中的一种，是指在外加电场的作用下的电极反应直接降解有机污染物，或是利用电极或催化材料具有的催化活性，产生大量具有强氧化性的自由基对有机污染物进行降解。电解催化氧化技术因为具有突出的氧化能力，对反应条件要求不高，不易造成二次污染等优点，被认为是具有应用前景的方法。
【适用范围】
适用于高盐高氯废水的前处理或深度处理，在保证处理效果的前提下可有效降低处理成本。
【技术特点】
1.由于采用催化阳极，对有机物氧化能力强、反应速度快，一般废水的电解催化氧化时间为0.5-1.0小时。
2.电解过程中无需投加任何化学试剂，不产生污泥和二次污染，属于“绿色环保工艺”。
3.对于难生物处理的高盐高氯废水具有处理效率高、处理费用低等优势。
4所采用的电极为钛基“型稳电极”，使用过程中无电极损耗，电极使用寿命长。