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快关式抽气止回阀CKH641H-16~25:用于300MW/600MW/1000MW火力电站机组用于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中,主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌,引起汽轮机超速。气动活塞式气缸控制开关(电磁阀、行程开关、空气处理三联件),阀瓣是斜板旋启式止回阀结构形式,法兰连接,阀体材质WCB碳钢(可以根据抽气管道蒸汽温度选用耐高温铬钼钢),公称压力PN16~25,公称通经DN300-DN1200,用于电厂或热电厂抽气系统,或其它系统的和水等非腐蚀性介质管道上,防止汽轮机级负荷时汽轮机内的压力突然降低,抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入汽轮机内造成汽轮对片打碎,毁坏汽轮发电机的恶性事故,并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽紧密的关闭,确保在给水加热器出现水位超高时,气动装置部件接到液体逆流信号后,将汽轮机迅速隔开,给汽轮机或抽气系统以大保护。其作用是防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内压突然降低,抽汽管和各种热器内蒸汽倒流入汽轮机内造成在每分钟3000多转高速旋转的汽轮机叶片突然打反车运转,而造成将汽轮机叶片打碎,毁坏汽轮发电机的恶性事故,并防止加热器系统管道泄露使水从抽汽管路进入汽轮机内而发生水击事故。
气源来自压缩空气(气源压力0.4~0.6Mpa),经过球阀进入二位三通电磁阀,后经过快排阀进入气缸进气口,止回阀打开。手动换向阀为运行中试验止回阀灵活性用。当气源进入上部气缸内,气源推动活塞使轴杆转动带动阀瓣,即阀瓣开启,介质通过阀门。当气进入下部气缸内,气源推动活塞使轴杆转动带动阀瓣,即阀瓣关闭,介质停止通过阀门。
气动抽气止回阀用于电厂或热电厂抽气系统,或其它系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上,防止汽轮机组成在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低,抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入轮机内造成汽轮叶片打碎,毁坏汽轮发电机的亚性事故,并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽管路进入轮机内而发生水击事故,以保护汽轮机的安全运行。作为防止介质逆流的装置,该阀能在0.5秒内快速紧密的关闭,确保在给水加热器出现水位超高时,气动装置部件接到液体逆流信号后,将汽轮机迅速隔开,给汽轮机或抽气系统以大保护。
1、阀板采用大斜角,缩短开启关闭行程,液压助关实现快速启闭,三维偏心密封结构,开启密封即分离,关闭接触即密封,启闭轻便灵活。(≤DN250采用截止式)
2、阀板受助关推力,达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达0.5~1秒,紧急切断安全可靠。
1、设计制造验收标准采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595,强度及密封性能*符合标准需要,真空状态下的阀门进行真空试验,整机寿命满足用户要求
2、针对不同温度,主体材料采用碳钢或高温钢,密封面堆焊硬质合金
3、阀瓣设计为经摇杆与阀杆活动连接,可与阀认密封面自对对中,保证密封面吻合
4、阀座密封面倾斜一定角度,减少关闭时间,减轻冲击,保护设备本身和管道安全
5、阀门配有阻尼重锤,可平衡关闭件动力矩,防止不锤的发生
6、阀体内腔采用流线型设计,流通能力大,减小阀门阻力
7、执行机构为弹簧复位式气缸或液压缸,并与阀门关闭件动作相对独立,执行机构故障不影响关闭件动作
8、气缸戒液压缸内壁涂耐磨耐蚀层,可增加寿命,减轻动作阻力,使阀门灵活、可靠
9、关闭件开启设有限位机构,避免开启过位造成损坏
10、执行机构配有阀门开关位置信号输出、阀门开启位置就地指示
11、也可根据用户具体要求进行针对性设计
1.气压源接口:RC1/2
2.气压缸操作压力:0.6MPa
3.紧急切断时间;0.5-1秒
4.连接法兰:JB/T79-94 GB/9113.2000
5.结构长度:GB 12221-89
6.电源电压:AC220-DC24V(订货时注明)
公称通径(mm) | 100~1600 | ||||||||
公称压力(MPa) | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | ||
试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | ||
气压密封试验 | 0.6 | ||||||||
适用介质 | 水、蒸汽、煤气 | ||||||||
适用温度(℃) | 软密封:≤80℃;C碳素钢-29-425℃; I合金钢-29-550℃;P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃ |
1 | 阀体 | WCB/1Cr5Mo | 11 | 助关液压缸 | 组合件 |
2 | 阀瓣 | 2Cr13/316 | 12 | 2位4通电磁阀 | 组合件 |
3 | 垫片 | 柔性石墨+304 | 13 | 电磁阀分流快 | 组合件 |
4 | 上盖 | WCB/1Cr5Mo | 14 | 节流阀 | 组合件 |
5 | 螺栓+螺母 | 标准件 | 15 | 电磁线圈 | 组合件 |
6 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 液压缸连接杆 | 2Cr13/1Cr18NiTi |
7 | 填料压盖 | 25 | 17 | 液压源接管 | 铜管/橡胶管 |
8 | 阀杆 | 2Cr13/316 | 18 | 液压源接管 | 铜管/橡胶管 |
9 | 指示盘 | 304 | 19 | 信号反馈装置 | 组合件 |
10 | 连接套 | 45 | 20 | 信号反馈装置 | 组合件 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4×ø14 | 198 | 120 | 5 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4×ø14 | 200 | 120 | 5.5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4×ø14 | 243 | 140 | 7.3 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4×ø14 | 253 | 160 | 8 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4×ø18 | 280 | 160 | 12 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4×ø18 | 312 | 200 | 16 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×ø18 | 321 | 200 | 16 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4×ø18 | 325 | 240 | 22 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4×ø18 | 355 | 240 | 31 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 4×ø18 | 415 | 280 | 45 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 4×ø18 | 460 | 320 | 80 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8×ø23 | 510 | 360 | 97 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12×ø23 | 590 | 360 | 169 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×ø14 | 198 | 120 | 4.9 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×ø14 | 233 | 120 | 5.5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×ø14 | 275 | 140 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×ø14 | 285 | 160 | 7.5 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×ø18 | 302 | 180 | 8.5 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×ø18 | 355 | 200 | 12.5 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×ø18 | 362 | 240 | 16 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×ø18 | 325 | 280 | 25 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×ø18 | 369 | 280 | 30 |
100 | 350 | 230 | 190 | 165 | 24 | 8×ø23 | 370 | 300 | 35 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×ø18 | 558 | 400 | 89 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×ø23 | 611 | 400 | 98 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12×ø25 | 721 | 400 | 170 |
可能发生的故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面泄露 | 1.阀瓣密封面夹有杂物 | 1.消除杂质,清洗阀门内腔 |
2.阀瓣关闭不到位 | 2.调整连接件(图1中的5) | |
3.密封面刮伤 | 3.研磨密封面。 | |
阀门两端面泄露 | 1.两侧密封垫片失效。 | 1.更换密封垫片。 |
2.管法兰压紧力不均或未压紧 | 2.压紧法兰螺栓(均匀用力) | |
阀门不开闭 | 1.控制线路不通 | 1.检查控制线路 |
2.电压不足电磁阀不动作 | 2.提高电压到额定电压 | |
3.电磁阀线圈烧坏 | 3.更换线圈 |
快关式抽气止回阀操作方式应避免发生如下情况:
(1)因抽气气动止回阀关闭而造成过分高的冲击压力。
(2)阀门关闭件快速振荡动作。
为了避免因关闭止回阀而形成的过高冲击压力,阀门必须关闭迅速。从而防止形成*的倒流速度。该倒流速度就是形成冲击压力的原因,故止回阀的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
但是,顺流介质的衰减速度在液体系统可能变化很大。举例来说,如果液体系统采用一组并联泵,而其中的一台突然失效,则在该失效泵出口处的止回闷就必须几乎在同时关闭。另外,如果液体系统只有一台泵,而此泵突然失灵,又如输送管较长,而且出口端的背压及泵送压头较低,则关闭速度较小的止回阀就比较好。
止回阀的活动零件若磨损过快,则会导致阀门过早失灵。为了防止这种情况发生,必须避免关闭件产生快速振荡动作,这种关闭件的快速振荡动作可以通过对一迫使关闭件稳定地对付介质停止流动的介质速度选定阀门来予以避免。
这种理想的情况不是经常可以获得的。例如,假使顺流介质的速度变化范围很大。则小的流速就不足以迫使关闭件稳定停止。在这种情况下,关闭件的运动可在其动作行程的一定范
围内用阻尼器来加以抑制。如果介质为脉动流,则止回阀应尽可能置于远离脉动源的地方。关闭件的快速振荡也可能是由极度的介质扰动而引起,凡是存在这种情况之处,止回阀应该安置
在介质扰动小的地方。
因此,选择止回阀首先是掌握该止回阀所处的工况条件。
快关式抽气止回阀应注意以下事顶
1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向*。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。