快关式抽气止回阀

快关式抽气止回阀

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2018-12-06 10:32:01
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上海网野阀门制造有限公司

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产品简介

主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌,引起汽轮机超速。气动活塞式气缸控制开关(电磁阀、行程开关、空气处理三联件),阀瓣是斜板旋启式止回阀结构形式,法兰连接,

详细介绍

快关式抽气止回阀说明书资料介绍:

快关式抽气止回阀CKH641H-16~25:用于300MW/600MW/1000MW火力电站机组用于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中,主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌,引起汽轮机超速。气动活塞式气缸控制开关(电磁阀、行程开关、空气处理三联件),阀瓣是斜板旋启式止回阀结构形式,法兰连接,阀体材质WCB碳钢(可以根据抽气管道蒸汽温度选用耐高温铬钼钢),公称压力PN16~25,公称通经DN300-DN1200,用于电厂或热电厂抽气系统,或其它系统的和水等非腐蚀性介质管道上,防止汽轮机级负荷时汽轮机内的压力突然降低,抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入汽轮机内造成汽轮对片打碎,毁坏汽轮发电机的恶性事故,并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽紧密的关闭,确保在给水加热器出现水位超高时,气动装置部件接到液体逆流信号后,将汽轮机迅速隔开,给汽轮机或抽气系统以大保护。其作用是防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内压突然降低,抽汽管和各种热器内蒸汽倒流入汽轮机内造成在每分钟3000多转高速旋转的汽轮机叶片突然打反车运转,而造成将汽轮机叶片打碎,毁坏汽轮发电机的恶性事故,并防止加热器系统管道泄露使水从抽汽管路进入汽轮机内而发生水击事故。

快关式抽气止回阀实物图

快关式抽气止回阀工作原理:

气源来自压缩空气(气源压力0.4~0.6Mpa),经过球阀进入二位三通电磁阀,后经过快排阀进入气缸进气口,止回阀打开。手动换向阀为运行中试验止回阀灵活性用。当气源进入上部气缸内,气源推动活塞使轴杆转动带动阀瓣,即阀瓣开启,介质通过阀门。当气进入下部气缸内,气源推动活塞使轴杆转动带动阀瓣,即阀瓣关闭,介质停止通过阀门。

快关式抽气止回阀用途:

气动抽气止回阀用于电厂或热电厂抽气系统,或其它系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上,防止汽轮机组成在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低,抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入轮机内造成汽轮叶片打碎,毁坏汽轮发电机的亚性事故,并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽管路进入轮机内而发生水击事故,以保护汽轮机的安全运行。作为防止介质逆流的装置,该阀能在0.5秒内快速紧密的关闭,确保在给水加热器出现水位超高时,气动装置部件接到液体逆流信号后,将汽轮机迅速隔开,给汽轮机或抽气系统以大保护。

快关式抽气止回阀结构特点:

1、阀板采用大斜角,缩短开启关闭行程,液压助关实现快速启闭,三维偏心密封结构,开启密封即分离,关闭接触即密封,启闭轻便灵活。(≤DN250采用截止式)
2、阀板受助关推力,达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达0.5~1秒,紧急切断安全可靠。

快关式抽气止回阀特点:

1、设计制造验收标准采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595,强度及密封性能*符合标准需要,真空状态下的阀门进行真空试验,整机寿命满足用户要求
2、针对不同温度,主体材料采用碳钢或高温钢,密封面堆焊硬质合金
3、阀瓣设计为经摇杆与阀杆活动连接,可与阀认密封面自对对中,保证密封面吻合
4、阀座密封面倾斜一定角度,减少关闭时间,减轻冲击,保护设备本身和管道安全
5、阀门配有阻尼重锤,可平衡关闭件动力矩,防止不锤的发生
6、阀体内腔采用流线型设计,流通能力大,减小阀门阻力
7、执行机构为弹簧复位式气缸或液压缸,并与阀门关闭件动作相对独立,执行机构故障不影响关闭件动作
8、气缸戒液压缸内壁涂耐磨耐蚀层,可增加寿命,减轻动作阻力,使阀门灵活、可靠
9、关闭件开启设有限位机构,避免开启过位造成损坏
10、执行机构配有阀门开关位置信号输出、阀门开启位置就地指示
11、也可根据用户具体要求进行针对性设计

快关式抽气止回阀执行标准:

1.气压源接口:RC1/2
2.气压缸操作压力:0.6MPa
3.紧急切断时间;0.5-1秒
4.连接法兰:JB/T79-94 GB/9113.2000
5.结构长度:GB 12221-89
6.电源电压:AC220-DC24V(订货时注明)

快关式抽气止回阀性能参数:

快关式抽气止回阀性能参数
公称通径(mm)100~1600
公称压力(MPa)0.611.62.546.410
试验压力强度试验0.91.52.43.7569.615
密封试验0.661.11.762.754.47.0411
气压密封试验0.6
适用介质水、蒸汽、煤气
适用温度(℃)软密封:≤80℃;C碳素钢-29-425℃;   I合金钢-29-550℃;P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃

快关式抽气止回阀零部件材质:

快关式抽气止回阀零部件材质
1阀体WCB/1Cr5Mo11助关液压缸组合件
2阀瓣2Cr13/316122位4通电磁阀组合件
3垫片柔性石墨+30413电磁阀分流快组合件
4上盖WCB/1Cr5Mo14节流阀组合件
5螺栓+螺母标准件15电磁线圈组合件
6填料柔性石墨16液压缸连接杆2Cr13/1Cr18NiTi
7填料压盖2517液压源接管铜管/橡胶管
8阀杆2Cr13/31618液压源接管铜管/橡胶管
9指示盘30419信号反馈装置组合件
10连接套4520信号反馈装置组合件

快关式抽气止回阀外形尺寸:

快关式抽气止回阀PN16外形尺寸
DNLDD1D2bz×ødHD0重量/KG
10130906040144×ø141981205
15130956545144×ø142001205.5
201501057555144×ø142431407.3
251601158565144×ø142531608
3218013510078154×ø1828016012
4020014511085164×ø1831220016
50230160125100164×ø1832120016
65290180145120184×ø1832524022
80310195160135204×ø1835524031
100350215180155204×ø1841528045
125400245210185224×ø1846032080
150480280240210248×ø2351036097
2006003352952652612×ø23590360169
快关式抽气止回阀PN25外形尺寸
DNLDD1D2bz×ødHD0重量/KG
10130906040164×ø141981204.9
15130956545164×ø142331205.5
201501057555164×ø142751407
251601158565164×ø142851607.5
3218013510078184×ø183021808.5
4020014511085184×ø1835520012.5
50230160125100204×ø1836224016
65290180145120228×ø1832528025
80310195160135228×ø1836928030
100350230190165248×ø2337030035
125400270220188288×ø1855840089
150480300250218308×ø2361140098
2006003603102783412×ø25721400170

快关式抽气止回阀外形尺寸图:

快关式抽气止回阀故障及排除方法:

可能发生的故障原因排除方法
密封面泄露1.阀瓣密封面夹有杂物1.消除杂质,清洗阀门内腔
2.阀瓣关闭不到位2.调整连接件(图1中的5)
3.密封面刮伤3.研磨密封面。
阀门两端面泄露1.两侧密封垫片失效。1.更换密封垫片。
2.管法兰压紧力不均或未压紧2.压紧法兰螺栓(均匀用力)
阀门不开闭1.控制线路不通1.检查控制线路
2.电压不足电磁阀不动作2.提高电压到额定电压
3.电磁阀线圈烧坏3.更换线圈

快关式抽气止回阀使用操作:

快关式抽气止回阀操作方式应避免发生如下情况:
(1)因抽气气动止回阀关闭而造成过分高的冲击压力。
(2)阀门关闭件快速振荡动作。
为了避免因关闭止回阀而形成的过高冲击压力,阀门必须关闭迅速。从而防止形成*的倒流速度。该倒流速度就是形成冲击压力的原因,故止回阀的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
但是,顺流介质的衰减速度在液体系统可能变化很大。举例来说,如果液体系统采用一组并联泵,而其中的一台突然失效,则在该失效泵出口处的止回闷就必须几乎在同时关闭。另外,如果液体系统只有一台泵,而此泵突然失灵,又如输送管较长,而且出口端的背压及泵送压头较低,则关闭速度较小的止回阀就比较好。
止回阀的活动零件若磨损过快,则会导致阀门过早失灵。为了防止这种情况发生,必须避免关闭件产生快速振荡动作,这种关闭件的快速振荡动作可以通过对一迫使关闭件稳定地对付介质停止流动的介质速度选定阀门来予以避免。
这种理想的情况不是经常可以获得的。例如,假使顺流介质的速度变化范围很大。则小的流速就不足以迫使关闭件稳定停止。在这种情况下,关闭件的运动可在其动作行程的一定范
围内用阻尼器来加以抑制。如果介质为脉动流,则止回阀应尽可能置于远离脉动源的地方。关闭件的快速振荡也可能是由极度的介质扰动而引起,凡是存在这种情况之处,止回阀应该安置
在介质扰动小的地方。
因此,选择止回阀首先是掌握该止回阀所处的工况条件。

快关式抽气止回阀安装注意事项:

快关式抽气止回阀应注意以下事顶
1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向*。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

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