喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气排入大气。

喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

喷漆危害大，喷漆的气味苯、甲苯、二甲苯、VOC对周边影响很大。

1、喷涂工艺简介

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
　　喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业要求需要无尘车间。

喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
　　喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康。

2、 喷漆车间废气处理设备废气成分

喷漆废气和烘干废气的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、乙酸乙酯、*等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）。

1）设计标准

设计进气指标

2）设计排放指标

要求达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准，主要污染物控制指标如下：

3、 喷漆车间废气处理设备工艺的选择

对各种类型，喷漆废气处理不同特性的有机废气处理方法，常用的有水喷雾法，冷凝，吸收法，燃烧合成，催化，吸附法等。

1）水喷雾法

喷漆废气处理水喷雾技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。空气过滤器。

2）废气冷凝法

喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，所以没有特殊要求，一般不采用这种方法。

3）直接燃烧的方法

使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。 

4）催化燃烧法

喷漆废气处理废气加热到200℃～300℃催化燃烧，达到净化的目的。低能耗的方法，净化率高，无二次污染，工艺简单，操作方便。高温、高浓度有机废气处理有机废气的处理，不适用于低浓度，风量大。

5）吸附法

直接通过活性炭直接吸附有机气体，达到净化率95%，设备简单，投资小，操作方便。有机气体在活性炭吸附，活性炭饱和空气解吸和再生。

6）UV光解催化法

UV紫外线光束照射油漆气体，改变油漆气体如：氨、*胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。