炉主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切换阀、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成，可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
 

　　有机废气在进入蓄热床的蓄热室1之前，会经过一系列的预热升温过程。接着，在氧化室中，VOC氧化升温或燃烧器加热升温至一定氧化温度，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个至关重要的作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是确保有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。废气在氧化室中焚烧，转化为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热床的蓄热室2，回收热量。回收热量后的净化气体随后进入烟囱排放。与此同时，蓄热室3正在进行清扫，以提高处理效率。
 

　　产品特点：VOCs去除效率高；燃料消耗小；在合适的废气浓度下，可实现自供热操作；可根据工况选用2室、3室和多室，设备集成度高，适应性强。
 

　　技术核心：采用比表面积大，阻力小的蓄热陶瓷，降低系统能耗；采用进口燃烧器，实现连续比例调节，安全可靠，使用寿命长；采用专用的风向切换阀门，泄漏率低；设有非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等多重安全预警系统，确保安全性高。
 

　　适用范围
 

　　- 多组分、高浓度有机废气；可处理含硫、含卤素化合物的处理。
 

　　- 适用于连续性生产工况、有机化工、涂装、包装印刷、石化等行业。
 

　　当进气口的废气浓度达到一定值 时，VOCs氧化释放的热量能够维持蓄热和放热的能量储备，则此时不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。