下面为大家讲解一下沸石转轮吸附浓缩技术与活性炭吸附浓缩技术的区别：

沸石转轮吸附浓缩技术

1.技术原理

沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化氧化相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化氧化净化。待处理的大风量有机混合废气经风机排出，进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯净的有机废气”终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附床*的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，吸附达到饱和状态，进入脱附区域。脱附后的气体进入蜂窝状陶瓷体作为的蓄热体，利用燃烧热再加温，达到起燃温度，再经贵金属催化剂将其氧化分解成水和二氧化碳排出。

2.技术特点

适用范围较广，可用于VOCs浓度范围为50~1500mg/m3的有机废气处理；

比直接燃烧法节约25％～40％运行费用；

很少产生NOX 和SOX，不受水气含量影响；

不能处理温度高于450℃的废气；

废气进入装置前，需使粉尘浓度小于1mg/m3，温度小于40℃，湿度小于80%且不含酸碱性气体。

活性炭吸附浓缩技术

1.技术原理

活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层*的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。

2.技术特点

适合于处理大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气，工艺成熟稳定，可靠性好；

不适用处理含有高沸点溶剂（沸点高于120℃）的有机废气；

设备建设成本较高；

催化燃烧器的装机容量较大；

废气进入装置前，需使粉尘浓度小于1mg/m3，温度小于40℃，不含酸性气体和酮类物质等。