RTO氧化处理技术,RTO氧化处理技术原理-绍兴市三鑫自动化设备有限公司

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RTO氧化处理技术

分类	蓄热式氧化炉	蓄热式催化炉	催化氧化炉	直燃氧化炉
	（RCO）	（RCO）	（RCO）	（RCO）
氧化原理	高温	高温+催化	高温+催化	高温
炉内温度	760~850℃	250~400℃	250~400℃	760~850℃
处理效率	＞99％	＞99％	＞99％	＞99.5％
热回收方式	蓄热陶瓷循环	蓄热陶瓷循环	金属热交换器	金属热交换器
热回收效率	＞95％	＞95％	40~70％	40~70％
相对优点	燃料消耗少	燃料消耗少	燃料消耗少	前期投资少
相对缺点	前期投资较大	投资较大，催化剂更换	投资较大，催化剂更换	燃料消耗很大
○一般有机废气处理技术
分类	原理	处理效率	相对优点	相对缺点
活性炭吸附	物理吸附	80~90％	设备简单，投资较少	产生大量固废
UV光解	裂解+催化+氧化	55~80％	设备简单，投资较少	排气达标不可控
生物法	生物分解技术	70％~85％	处理成本低	速率低，设备大，易受影响

蓄热式氧化炉设备简介：

简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer）
基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O,从而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的，

?? VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机化合物，指在常温下，沸点50℃~260℃的有机化合物。

?? VOCs按化学结构分为烷类、芳烃类、醛类、酯类、酮类、酚类、醇类及其他，常见有异丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等

RTO氧化处理技术R.T.O 热回收原理

常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅
以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流
切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和
放热过程。
因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以
保持燃烧室的温度，达到节能效果。

产品简介

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