目前生产氨水的方法主要有三种：

*种是先将液氨气化成氨气，再将氨气溶于水的方式制备氨水。制备时，首先通过液氨入口调节阀及流量计控制液氨进入量，使液氨以一个稳定的流量进入氨水制备器中，然后根据氨水压力通过控制工艺水调节阀的开度调节工艺水进入量，将氨水的浓度稳定在要求的范围内进行闭环控制。

第二种是将氨气尾气与水进行中和，利用水对废气中的氨气的强吸收能力，来净化废气达到排放标准，回收有价值组分氨气，并制备成氨水。

第三种是将浓度较低的稀氨水用热泵精馏的方法将稀氨水中的氨与水进行分离，从而使稀氨水中的氨得以提浓，得到9.8%的浓氨水，剩余的废达到含氨≤15mg/L的国家排放标准。

由于氨气以1比700的比例极易溶于水，是速度很快的两相反应过程，并伴随放出大量的热，致使氨水温度急速上升，液相体积迅速增大，乃至暴沸；同时氨气溶于水后，气相体积又急剧缩小，系统压力降低，水的沸点也降低，水又极易汽化，系统压力又上升。由于在氨水体系中，温度、压力、浓度呈对应的关系。当温度一定时，氨水体系不同的压力就对应着不同的氨水浓度。

在制备氨水时中，为保证氨水的品质和生产成品率，控制好氨水的浓度至关重要，浓度控制过高，导致生产成本上升；浓度控制过低，将对下游的加工使用带来不利影响，因此，实现氨水浓度的自动检测和控制对提高氨水生产效率，降低生产成本尤为重要。现在很多工厂在制备氨水时仍然不能实现氨水浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，氨水的合理浓度就不能保证，具体表现在：

1.人工检测氨水浓度*靠制度去维持；

2.管理者不能得到连续的氨水浓度数据，*靠汇报和自检。

3.手动控制其控制过程经过出现浓度过高或过低，控制精度无法得到保证。

目前市面上很普遍的在线式密度计是不适合在氨水制备现场使用的，密度测量使用的是浮力原理或超声波原理。浮力式密度计由于其工作原理的限制，只能安装在相对静止的液体场合。浮力式密度计安装尺寸较长，当液体出现分层的时候（氨水极易分层），易造成很大的测量误差，并且由于物料的相对静止，在密度产生变化的时候，测量的滞后很大，对生产工艺造成很大的影响。浮力式密度计是不可能安装在管道上的，因为在流动环境中的浮力是受物料流动影响的，也会造成很大测量的误差。超声波密度测量仪的工作原理是超声波在特定的温度下，在特定的浓度或密度的液体中传递的速度是确定的，液体的密度变化则超声波的传导速度相应改变。液体中超声波的传导速度是液体弹性模数和密度的函数，因而液体在一定温度下超声波在其中的传导速度的不同则反映了液体浓度或密度的相应变化， 但超声波浓度测量仪易受液体流速、压力、气泡、杂质、振动的影响。

楚一在线式氨水浓度自动检测仪计采用临界角折光检测原理，可以直接安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，在线实时测量氨水浓度和温度，然后以客户期望的浓度单位显示浓度值。检测不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；具备高精度的自动温度补偿功能，采用的分体式设计，全屏蔽抗干扰，出厂线性校准。传感器可通过 4～20mA 信号与DCS相通讯。由DCS控制调节氨水浓度。

在线式氨水浓度自动检测仪传感器参数

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准；

2、浓度范围：0.00-30.00%；

3、浓度测量精度：±0.1%；

4、操作温度：100℃；压力：1.0MPa；

5、温度测量范围：0-100℃；

6、温度测量精度：±0.5%；

7、自动温度补偿范围：5-100℃

8、安装形式：IDF/ISO卡箍快速适配器；

9、检测界面：超纯蓝宝石；

10、传感器壳体：SUS 316L不锈钢