切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀ju和加工件的工业用液体.切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰•威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。19世纪80年代，美国科学家就已首行了切削液的评价工作，提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。现代的切削液一般要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个基本要求。

在大型切削液集中供液系统中，为了保证其切削液的各项使用性能并尽量延长切削液的使用寿命，管理者往往会采取安排每天专人测试浓度，并绘制浓度曲线的方法，以达到将切削液浓度尽量控制在恒定的水平，如果切削液浓度控制不当，会导致工件生锈、粗糙度增大、磨具寿命下降等问题的发生，因此浓度是切削液管理项目中的关键指标和必要项目。但是在大型切削液集中供液系统的管理中，由于切削液的使用寿命很长，体系中的污物杂质积累太多，因此浓度的测试与管理就变得更加复杂。

楚一在线式切削液浓度计采用临界角折光检测原理，可以直接安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，在线实时测量切削液浓度和温度，然后以客户期望的浓度单位显示浓度值。检测不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；仪器的自动清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，具备高精度的自动温度补偿功能，运算速度快、准确，精度0.1%，测量值保持良好线性。采用的分体式设计，全屏蔽抗干扰，出厂线性校准。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠等优点，可大幅度减轻操作人员的工作量。

楚一在线式切削液浓度计由采样、浓度检测、显示、控制及报警输出等几个部分组成。传感器可通过 4～20mA 信号与DCS相通讯。由DCS进行自动控制调节切削液浓度，达到自动精确稳定地控制切削油浓度的效果。