切削液浓度在线监测控制系统的优点：
1、能实现切削液浓度的实时测控；可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可以通过设置切削液浓度的上下限报警的方式，提醒现场人员及时处理或自动调配。
2、采用切削液在线监测系统后，能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而到达降低人工成本支出的目的。
3、杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动配比；对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。
4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太网组网的方式，所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑，为管理者决策提供参考。
5、实现设备的高效运行和保护。浓度管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂。
6、采用切削液浓度在线检测系统后，机台每年切削液的使用量、由于浓度管理不当造成的磨损等方面的费用将大幅降低。

近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质，其传热速递高（水的传热速递为油的2.5倍）。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题，这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。而控制乳化液的浓度，能有效的检测现场乳化液的性能。

现场使用的乳化液，加工的工件不同，建议使用浓度也不同，由于现场使用温度，湿度，以及加工工件问题不同，乳化液会有损耗，加之配置乳化液的只要成分是水，水分的挥发，浓度会有变化，通过切削油浓度在线测量分析仪实时在生产线上测定乳化液中添加剂的损耗情况，成为对切削液和产品品质管理的重要工作。

直接测定切削液乳化液浓度，以及切削液PH值测定，仪器在测定乳化液，直接读数，方便容易操作。切削液乳化液在线浓度计CYR-C-350实现在线检测切削液乳化液冷却液的浓度，来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制。仪器输出4-20mA模拟信号/RS485可用于远程控制。若调配过程中出现油膜粘附现象，楚一测控研发出自动机械式清洗棱镜系统，可以解决此类工况难题。

切削油浓度在线测量控制仪是基于折光原理开发的一款在线式、的切削液浓度测量仪器。直接安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行浓度监测和控制，检测不受切削液颜色、浊度、粘度的影响; 不受切削液中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量、确保稳定性和长寿命。

这项分析检测技术会随着机械工业整体技术的发展，对机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。

切削油浓度在线测量控制仪参数：
产品型号：CYR-C-350
测量范围 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.01% 温度：0.1°C
测量精度 BRIX：±0.1% 温度 ±0.2°C
测量温度 0 至 70°C
温度补偿 5 至 60°C
环境温度 0 至 40°C
输入电源 DC 24V
关键材质 触液面材质：316L 蓝宝石棱镜；传感器外壳：铝
信号输出 DC4 至 20mA；RS-485
防护等级 IP65
压力 尺寸重量 ￠109X77/1.15KG

 切削液浓度在线监测控制系统是采用临界角折光检测原理开发的一款性价比的浓度测量仪器。采用的光学器件，一体式设计，光电信号直接转换处理的自动温度补偿在不同的测量环境下，能客观地测量出溶液的浓度。在线测量不受物料的颜色、浊度、粘度的影响; 不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 具有操作简单方便、维护量少、工作可靠等特点。可适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式，亦可根据客户需求定制系统性解决方案。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，浓度检测值可现场显示，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC与DCS，方便进行自动化控制调节浓度，减少了人工操作带来的不确定性，大幅提高产品品质，提升工作效率。