楚一测控自主研发生产的CNC金属加工切削液浓度在线折光仪可以直接安装在切削液流通的管道、液体混和设备、或清洗设备进行实时监测切削液浓度，测量精度±0.1%。数据每3秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个数据变化。信号数据可连接DCS与PLC，方便进行自动化控制。切削液浓度在线监测仪测量切削液浓度，不仅直观、便捷，而且准确度高，已成为CNC加工中心的检测工具。

切削液浓度在线测量分析仪在线折光仪的优点：
不受待测物料的颜色、浊度、粘度的影响
不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响
不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响
无机械动作测量、确保稳定性和长寿命
运行无需试剂耗材且低功耗

切削液浓度在线测量分析仪技术参数
产品型号 CYR-I-350 
测量范围 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.1% 温度：0.1°C
测量精度 BRIX：±0.1% 温度 ±0.2°C
测量温度 0 至 60°C
温度补偿 5 至 60°C
环境温度 0 至 40°C
输入电源 DC 24V
关键材质 触液面材质：316L 蓝宝石棱镜；传感器外壳：304+铝
信号输出 DC4 至 20mA；RS-485
防护等级 IP68
最高压力 <1MPa
产品长度 产品常用长度为 0.33 米、0.45米、1.5 米等可供选择，特殊可定制
选 购 件 *如要现场数据记录及控制信号输出，请根据需求选配浓度控制仪
*视溶液种类及脏污情况，可选择超声波自动清洗组件

 在切削加工中， 刀具与切削、 刀具与工件表面之间产生磨擦， 切削液就是减轻这种磨擦的润
滑剂。 刀具方面， 由于刀具在切削过程中带有后角， 它与被加工材料接触部分比前刀面少接触压
力也低， 因此， 后刀面的摩擦润滑状态接近于边界润滑状态， 一般使用吸附性强的物质， 如油性
剂和抗剪强度降低的极压剂， 能有效地减少摩擦。 前刀面的状况与后刀面不同， 剪切区经变形的
切削在受到刀具推挤的情况下被迫挤出， 其接触压力大， 切削也因塑性变形而达到高温， 在供给
切削液后， 切削也因受到骤冷而收缩， 使前刀面上的刀与切屑接触长度及切屑与刀具间的金属接
触面积减少， 同时还使平均剪切应力降低， 这样就导致了剪切角的增大和切削力的减少， 从而使
工件材料的切削加工性能得到改善。 在磨削过程中， 加入磨削液后， 磨削液渗入磨粒与工件及磨
粒与磨屑之间形成润滑膜， 由于这层润滑膜使得这些界面的摩擦减轻， 防止磨粒切削刃的摩擦磨
损， 工件表面粗糙度降低。 切削液的润滑作用， 一般油基切削液比水基切削液*， 含油性、 极
压添加剂的油基切削液效果更好。 油性添加剂一般是带有极压性基等的长链有机化合物， 如高级
脂肪酸、 高级醇、 动植物油脂等。 油基添加剂是通过极性基吸附在金属的表面上形成一层润滑膜，
减少刀具与工件、 刀具与切屑之间的摩擦， 从而达到减少切削阻力， 延长刀具寿命， 降低工件表
面粗糙度的目的。 油性添加剂的作用只限于温度较低的状况， 当温度超过２ ０ ０ ℃， 油性剂的吸
附层受到破坏而失去润滑作用， 所以一般低速、 精密切削使用含有油性添加剂的切削液， 而在高
速、 重切削的场合， 应使用含有极压添加剂的切削液。 所谓极压添加剂是一些含有硫、 磷、 氯元
素的化合物， 这些化合物在高温下与金属起化反应， 生成硫化铁、 磷化铁、 氯化铁等， 具有低剪
切强度的物质， 从而降低了 切削阻力， 减少了刀具与工件、 刀具与切屑的摩擦， 使切削过程易于
进行。 含有极压添加剂的切削液还可以抑制积屑瘤的生成， 改善工件表面粗糙度。