升降搅拌强力分散机 胶水生产线设备；

特点 介绍：

一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 

二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器， 360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机*的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。 

三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。 

四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。 

升降搅拌强力分散机 胶水生产线设备结构：
  本机器由底座、釜盖及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。
  1、底座：焊接结构；
  2、釜体：为不锈钢制作，底部有橡胶脚轮及出料口，外壁有定位夹紧扣；
  3、釜盖及传动系统：釜盖、三个运行机构、密封装置、减速器、电动机、变频器；
  4、液压升降系统：柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成；
  5、电气控制系统：该系统为全套设备控制操作。由电控柜和操作按钮面板组成。各运动部件有严谨的互锁性，操作方便安全、可靠。

操作流程与注意事项：

产品在操作时要注意的事项主要包括开机前，开机时和停机这三个过程；
开机前；
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置、当油位较低时、应及时加至规定地油位。当油位较高时、应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。

开机介绍：
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置、揿下降按钮、下降到低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开机。
3、开主电机、按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流情况、如果发现有超载运转现象出现的、应马上停车检查原因、采取措施后再继续运转分散机。

停机介绍：
1、先停主电动机、使叶轮全部停止转动。

2、开分散机上升按钮、使主轴叶轮上升至容器之上、清洗叶轮。

公司产品：
1. 反应釜：不锈钢电加热反应釜\\夹套反应釜\\外半管反应釜\\内盘管反应釜\\搅拌釜\\裂解反应釜\\锂电池负极材料高温釜\\冷却釜等、设计容积：50L-35000L；
2. 捏合机：不锈钢电加热捏合机、真空捏合机、翻缸翻盖捏合机、设计容积：5L-5000L；
3. 分散机：硅酮玻璃胶基料搅拌机\\制胶机\\混胶机\\中高粘度\\膏状搅拌机、设计容积：5L-5000L；
4. 行星搅拌机：有机硅胶搅拌机\\中高粘度\\膏状搅拌机等、设计容积：5L-3000L；
5. 行星动力混合机：电子硅胶动力混合机、锂电池浆料搅拌机等、设计容积：5L-1000L；
6. 高速分散机：设计容积：1.1KW-55KW；
7. 粉体混合搅拌机：卧式双螺带混合机\\立式双螺带混合机、设计容积：50L-3000L；