大功率行星动力混合机 密封胶设备；

动力混合机是一种无死点的动力混合、分散设备。动力混合机采用*搅拌机构，下料桶固定不动；动力混合机分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动，其速度可调频变速。动力混合机使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。动力混合机在釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着釜壁上的物料刮下继续混合。动力混合机密封*，可加压或抽真空去气泡等。动力混合机广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺过程。动力混合机是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添加剂等生产的理想设备。

行星动力混合搅拌机（增强型）介绍：

我司针对动力电池浆料、食品、医药、化学品等固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素，其高速分散高线速度可达25m/s，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。全新的搅拌方式——麻花框顺时针公转转动，其自转为逆时针，确保搅拌*且无“爬坡”现象。在密封方面，三套机械密封加上软、静密封确保真空度——理论上密封性能增强了30%。Pt100测温传感器直接接触物料，测量更准确，反应速度更快，误差仅在±0.5℃之间。

研发设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素，突出了七大设计理念，具体如下：

1、  高转速  线速度高可达25M/S，能够迅速在全桶内各区域形成湍流混合，分散时间大大缩短（节省时间30%-50%以上）；效果佳，搅拌完后的电池浆料颗粒度小、*性高，有效解决浆料颗粒团聚现象。

2、  低噪音  精密组装，零部件配合度高，磨损度小，运行更加平稳低噪音；满负载运行下，1米外噪音＜80 dbA，营造低噪音工作空间。

3、  高密封  三套机械密封加上软、静等密封，行星传动箱采用全密封结构，*的密封理念使得密封性能在传统基础上提高50%；轴密封设计耐压力真空至1.5BarA，真空保持度高，确保搅拌过程*。

4、  低间隙  桨与桨（3-4mm）、桨与桶壁（3-4）、桨与桶底（2mm）之间间隙低，*、立体式漩涡搅拌确保搅拌*；搅拌桨借鉴捏合原理，在传统功能基础之上强化了捏合功效，使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。

5、  高强度  强度经严格计算，适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料（磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等，），食品、医药、化学品，能够适应不同搅拌工艺（干法混料、湿法混料）。

6、  易清洗  表面抛光度不低于Ra0.32；分散、搅拌采用快拆式结构，极易清洗和安装。

7、  高系统集成 预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接，全自动控制，与空气无接触。

行星动力混合机结构特点： 

1 ．机械密封和*的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作；
2 ．釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的*温度探测装置确保温度*，夹套内盘管可实现冷却；
3 ．釜体内壁为大型立车精加工，确保行星架上的活动刮刀在旋转时把釜体内壁的物料*刮掉；
4 ．釜体带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆，在公转的同时也自转，使物料上下及四周运动，从而可在很短的时 间 内达到混合效果；
5 ．釜内搅拌浆的公转、自转均采用变频调整，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速；

大功率行星动力混合机 密封胶设备设计参数：
整套设备：含混合机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统
设计容积：常规5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
设计温度：常温
加热方式：夹套循环加热（加热介质：水/油）
设计压力：常压
承受压力：正压：0.1MPa，负压：-0.096MPa
设备材质：304不锈钢/306不锈钢/Q235碳钢
搅拌方式：双高速分散+低速搅拌刮壁
电机功率：5.5KW-75WK
设计形式：龙门式/单臂式（可根据要求制定）