环保节能污泥烘干机系统采取了将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前进等工艺，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解决了污泥干化的难题。
 

　　分解下污泥烘干机设备烘干的四个阶段：
 

　　1.预热阶段：污泥烘干机刚开始被枯燥的物料问题很低，在物料与热空气接触时，污泥烘干机热空气首先将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度，这一阶段时间称之为预热阶段。这一阶段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，时间很短暂。
 

　　2.恒速阶段：随着热量继续传递，使污泥烘干机水分和物料表面的问题持续升高，但表面的水分因蒸气压力的干系向空气中气化扩散，将使物料表面的问题减低。表面的水分蒸发后，污泥烘干机物料内部水分将会持续的像表面流动，使表面依然保持潮湿，枯燥的速度将不会变化。该阶段的特征是水分有物料气化，污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，枯燥速度不变且有较大值。
 

　　3.降速阶段：由于污泥烘干机物料内部水分流出的速度低于表面气化的速度，则物料表面将有一部分呈枯燥形态，因此气化的水量减小，也就说：枯燥速度要逐渐降落。此时，称为枯燥的降速阶段。该阶段的特征与第二阶段相同，水分由物料表面汽化，而潮湿的表面逐步减少，枯燥的速度在匀称降落。
 

　　4.物料达到均衡含水量或临界含水阶段：随着枯燥速度的降低，污泥烘干机物料表面干的中央温度将不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，枯燥速度降落很快，较后，污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡;即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这时枯燥速度即是零，枯燥过程就*结束。
 

　　设备特点：
 

　　1、能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg的水仅需1.2kg的水蒸汽。
 

　　2、造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
 

　　3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
 

　　4、环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
 

　　5、操作费用低：该设备正常操作，仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
 

　　6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。