污泥挤出制粒机设备厂家 工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
螺杆挤出造粒机为螺杆，其挤出形式有前挤出和侧挤出二种机型。由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成，加入主机内的湿粉状物料，在特殊设计的螺杆元件作用 下经输送压实，开压不均压过程，被送至造粒机头，并被挤出模板，形成同柱状的颗粒产品，从而达到造粒目的。由于粉状物料是在湿态下完成挤出制粒过程，使得 后续操作过程（如：干燥、包衣等）及操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘量95％以上。
挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
污泥挤出制粒机设备厂家 工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
