小型污水处理设备工艺选择

两类润滑剂废水的COD、铜和锌重金属浓度较高。其中COD 主要由乳化油与溶解性有机物组成，破乳法和生化法分别是两种污染物经济实用的处理工艺，因此先考虑采用破乳法将大部分乳化油去除，再用生化法处理其余溶解性有机物。鉴于高浓度重金属可能对生化处理中的微生物产生毒害抑制效果，因此在生化处理之前需去除络合态重金属铜。

药剂破乳是废水中乳化油的常用处理方法，其中又分酸化法、盐析法、混凝法等。笔者经小试论证后采用硫酸铝混凝法对润滑剂废水进行破乳处理，利用混凝剂（如硫酸铝）的吸附架桥作用，与微粒油珠结合成为聚合体沉淀，从而实现水油分离。

在润滑剂废水中，铜主要以Cu2+与有机物络合存在，去除困难。去除络合态重金属铜的常用方法有*还原法、硫化钠沉淀法、Fenton 氧化法等。考虑到硫化钠危险性较大，Fenton 氧化法成本过高，故采用了*还原法。*中的二价铁离子（Fe2+）具有还原性，在pH=2~3 时，能将水中的Cu2+还原成Cu+，而Cu+无法形成稳定的络合物，在pH 调节至碱性后与铁离子锌离子等共沉淀。

由于技术的进步和环保呼声的高涨，国家对污水排放和处理的要求越来越高，制定了较高的污水排放标准，改善了污水处理流程和工艺。机械设备的技术含量越来越高，数量也越来越大。设备的增多加大了管理的难度，如何采用机械设备的技术维护和保养工作，成为了当前污水处理厂管理的重要内容。但是不可否认，很多污水处理厂在设备的管理和维护上缺乏定期管理和维护的理念。现代化的生产运行又要求污水处理工艺不断将智能化、高科技的机械设备加以引用，因此，当前，污水处理厂的运营就面临着这样一个矛盾，设备需要管理和维护，但是专业技术人员和管理理念跟不上，造成了污水处理厂发展的瓶颈。

小型污水处理设备采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等〕和冷却水。

生化法去除溶解性有机物是工业废水处理中常用方法，大多采用A/O 工艺。但由于该润滑剂废水COD 过高，破乳处理后仍在20 000 mg/L 左右，因此采用IC 厌氧反应器作为预处理工艺，IC 厌氧反应器高径比大、有机负荷高，可适应高浓度的有机废水。后续采用两段A/O 工艺，并延长停留时间，大程度降解废水有机物。

因此，可采用“破乳法去除乳化油—还原法去除重金属—多级生化去除有机物” 的组合工艺处理润滑剂废水。工艺主要由以下组成：

（1）破乳法去除乳化油：废水加入混凝剂硫酸铝后搅拌进行破乳处理，破乳后乳化油随着混凝沉淀得到去除。

（2）还原法去除重金属：将破乳处理后的废水调节pH 至3，加入*进行还原反应，然后加碱调节pH 至10 左右使重金属沉淀。

（3）IC 厌氧生物处理： 经预处理后的废水仍含有大量溶解性有机物，COD 在20 000 mg/L 左右。采用高容积负荷的IC 厌氧反应器可有效降解部分有机物，减轻后续生化反应负荷。

（4）A/O 工艺：经过厌氧生物处理的废水，分别在水解酸化池与好氧反应池中经过生物处理进一步降解有机物，经过两段A/O 工艺处理后废水COD基本得到去除，可与厂区其他低浓度废水混合后排放。

对设备的维护和保养严格要求，采取多层次化的日常维护保养措施，例如日保、一保、二保等保养，都能有效减少气候环境以及机械振动带来的设备的影响，对设备起到正常的运行作用。日保的工作包括：给设备定期加润滑油，简单查看设备的情况，认真检查设备的油位、油标等，清扫和擦拭工作要放在设备结束工作前，设定专门的保养人员，执行日保工作内容。一级保养要按照规定的时长进行。停止设备运行的间歇要进行检查，必要时采取拆卸检查的方式；技术人员对设备的功能和结构要了解，减少设备的磨损，延长设备的使用时间；一保周期为三个月一次，二保的周期为一年一次。