保险带断裂强度测试仪可进行金属材料与非金属、高分子材料等的拉伸、撕裂、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制，能自动求取较大试验力，断裂力，屈服力，焊接强度，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数。

简介

2、关键零部件。采用着名品牌，如松下伺服系统，纳米控光电编码器等。

3、圆弧齿型同步带减速系统，具有效率高，寿命长，噪音低，免维护的优点。目前，国内许多同行现在还在继续使用蜗轮蜗杆减速机。其主要原因是他们的伺服系统目前依然采用模拟速度控制方式，由于模拟控制所固有的零飘，失调，无法实现的零速，所以必须利用蜗轮蜗杆的自锁效应停车。而我们采用的是纯数字的锁相环位置脉冲控制模式，无零飘，无失调。

4、采用高精度滚珠丝杆加载，加载平稳，试验机的寿命长，*稳定性好且节能。

5、多种保护措施。如：功率环节的各种电气保护，软件部分的超载，超位移保护，机械强制安全限位保护等。

6、简单，可靠，功能强大的用户操作界面

2.1 主机

500kn50吨微机电液伺服液压万 能试验机主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。

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90年代国企改制时期诞生的，由济南试金试验机厂一批核心技术人员组成的新生代企业，前身为济南方圆试验机厂专攻力学试验机方面。历经几年磨练，公司现以灵活创新为宗旨，下大力气获取市场需求信息，并且集中技术力量尽可能在功能使用方式上靠拢客户

现在的方圆是一家专业开发设计、生产经营各类试验机、各类试验测试设备及试验机配件的高科技企业。生产经营各类电子拉力试验机、液压万 能试验机、冲击试验机、试验机配件、硬度计、金相设备、弯曲试验机、扭转试验机等。承接各种试验机的升级改造、维修服务。公司产品广泛应用于机械制造、汽车船舶、石油化工、钢铁冶金、锅炉压力容器、科研高校、质检部门、能源交通等行业，并受到用户和市场的*肯定和欢迎。

WAW-600C型微机控制电液伺服万 能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

一、 基本结构及主要功能

1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠。蜗轮蜗杆结构的主机，丝杠固定不动，蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内，由盘式电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚度较大。

2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件、电气控制单元等部分组成；

3、 标准电液伺服油源：

a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万 能试验机配套使用；

b、  选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、 采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

4、    电气控制柜：

a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离，保证测控系统不受干扰，*稳定工作；  

b、 电控柜上设置手动操 作按扭，电源开关、急停以及油源油泵开停等；

5、     全数字PC伺服控制系统：

a)  系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

6、试验机PC卡板式伺服放大器：

a、 为可插拔式PC卡板，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、 该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的新产品单元；

d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；

7、多功能试验软件：

a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操 作界面；

b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228.1-2010标准要求，如上下屈服点、大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；

c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

d、 具备较强的图形操 作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（多16路）的高速数据采集；

f、 系统具有完整的文件操 作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

8、 控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；

9、 液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

二、主要技术指标：

1、 大试验力：600kN；

2、 试验力测量范围：2%—*FS；

3、 试验力示值精度：示值精度±1%；

4、 大拉伸空间：620mm；

5、 大压缩空间：520mm；

6、 扁试样夹持厚度：0-30（标配0-15）；

7、 圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；

8、 弯曲支座大间距：500mm；

9、 变形测量分辨率：0.001 mm；

10、 变形测量精度：±0.5%；

11、 传感器：油压传感器、引伸计；

12、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

13、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；

14、 主机尺寸：约970mm×630mm×2100mm；

15、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；

16、 主机重量：约3000kg；

17、 油泵电机功率：2.2KW

18、 横梁移动电机功率：0.75KW

大试验力：5KN（500N，1KN，2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN）
负荷传感器容量：0.5T（5KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～100FS（满量程）
试验力分辨率：较大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：*。
有效试验宽度：120mm、360mm、410mm三种规格