铜仁烟气在线监测厂家

什么叫变频调速技术，它是一种以改变电机频率和改变电压来达到电机调速目的的技术。大家都知道，目前，无论哪种机械调速，都是通过电机来实现的。从大范围来分，电机有直流电机和交流电机。过去的调速，多数用直流电机，由于直流机调速容易实现。但直流机固有的缺点：滑环和碳刷要经常拆换，给人们带来太大的麻烦。因此有人就想，如果把可靠简单的笼式交流电机用来调速那该多好。因而就出现了定子调速、变极调速、滑差调速、转子串电阻调速、串极调速、液力偶和调速等交流调速方式。

目前，的和二氧化碳的排放量已分别居世界位和第二位。造成大气质量严重污染的主要原因是以燃煤为主的能源结构，而发电行业70 %为燃煤发电。燃煤电厂排放烟气中含有烟尘、二氧化碳、、氮氧化物以及少量一氧化碳，烟尘直接影响到大气的环境质量，二氧化碳、、氮氧化物等均为酸性气体，是酸雨形成的主要因素。燃煤电厂烟气污染物的排放控制，首先应做好污染源的环境监测工作，它是环境管理的基础和标尺。 [1]

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为了解决上述问题，企业决定对其进行改造，利用企业热电循环流化床锅炉，采用锅炉热力焚烧有机废气的技术进行治理。该企业制药过程中使用大量有机溶剂，部分溶剂在使用过程中进入污水后到达污水处理厂。经分析，污水处理厂废气主要成分为少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有机废气和H2S、氨等恶臭废气，通过预处理后，进入锅炉系统焚烧的有机污染物主要为甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。2废气处理工艺介绍本项目设计将集中污水处理厂废气(废气量5～6m3/h)经企业原有的碱洗+除雾等预处理系统处理，由引风机经长距离不锈钢管道输送，并再次除雾去除水汽后通过预热器预热，后送入锅炉焚烧。

在对大气污染源的监测中，烟尘排放浓度的监测是一个比较常规的监测项目。其中，收集烟尘采样滤筒主要有玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒。日常的监测中，采样滤筒以玻璃纤维滤筒为主。滤筒称重时，有时会出现滤筒终重比初重还要小。这是由于滤筒采样后出现失重现象造成的。滤筒在采样前后除了要保证烘烤的时间和温度保持一致外，烘箱温度要设定在200 ℃，因为燃煤电厂的烟气温度一般在120～180 ℃，如果采样温度超过了烘箱烘烤温度，就会造成滤筒出现失重现象。另外，在工作现场装卸滤筒时，由于运输过程中震动摩擦滤筒常常会产生一些碎絮并脱落，造成滤筒初重损失。应在滤筒编号前挤压滤筒边缘并用毛刷清扫滤筒，减少碎絮的产生。

初始称重及采样结束后，用无尘包装纸包裹滤筒，现场安装、拆卸滤筒要迅速，尽量减少滤筒在空气中的暴露时间，以免滤筒被空气污染，影响烟尘采集量的准确度。

亚硝化菌和硝化菌硝化反应所需要的环境条件，两种硝化菌对环境的变化都很敏感，要求较苛刻，主要如下：1.有机碳源硝化菌是自养型细菌，如果污水中的碳源-BOD浓度过高，就会使增殖速度较高的异养型细菌迅速繁殖，从而使自养型的硝化菌得不到优势而不能成为优占种属，严重影响硝化反应的进行。因此应保持污水厂的低有机负荷，也就是高浓度的进水一定要对应高浓度的污泥浓度，在生物反应池内保持一个低的有机负荷从而有利于硝化菌的生长繁殖，达到处理氨氮的效果。

由于烟气中含有、氮氧化物等酸性气体，再加上烟气湿度过大，往往会造成采样枪滤筒托内表面生锈，如果不及时处理，采样后的滤筒外表面会带有大片的锈渍，影响滤筒终重。采样前应擦拭滤筒托，必要时要用铁砂纸打磨，每次采样结束后，应将滤筒托在空气中暴露5 min 以上，确保水汽及酸性物质不在滤筒托表面滞留。

采样的过程中要十分小心，采样嘴不要碰烟道管壁，以免积灰吸入滤筒、枪嘴碰撞变形。

Wang等［15］提出了一种新型微波辅助光催化膜蒸馏(MPMD)工艺，用于处理含有无机离子的煤气化有机废水。结果显示，在12h以上的操作后，CODcr去除率高于96%，NH4+－N为98%。Wu等［16］采用直接接触膜蒸馏(DCMD)处理高浓度有机发酵废水，系统考察了DCMD的性能特点，包括渗透通量，渗透水质量以及膜污染等。实验结果表明，在12hDCMD过程之后，超过95%的COTOC和蛋白质被截留；膜表面沉积物很难通过水冲洗清洗，而大多数可以通过HCl溶液除去；总之，DCMD是一个有前景的处理高浓度有机发酵废水处理工艺，进一步研究应用需针对膜污染控制。滤、微滤、纳滤和反渗透根据截留分子量的不同，可将膜分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。在印染行业，人们越来越重视应用陶瓷纳滤膜(NF)从高盐度废水中回收提取染料和盐类物质(如NaCl)。Da等提出了水溶胶－凝胶法制备高通量氧化钇稳定氧化锆(YSZ)NF膜处理印染废水，该膜的透水性为28Lm－2h－1bar－1，结果显示：在合适的条件下，NaCl去除率达到98%以上，增白剂回收率为99%，表明陶瓷NF膜是处理染料废水的合理技术。

在监测烟气中排放浓度时常用仪器为KM9106 便携式烟气分析仪及Testo335 烟气分析仪, 二者均采用定电位电解法, 另外, 还有傅立叶红外烟气分析仪, 采用红外光谱法。燃煤电厂在安装烟气脱硫装置后, 脱硫效率均在90 %左右, 出口烟气排放浓度较低, 用定电位电解法分析仪在脱硫装置出口测试时常常遇到检测不出来的现象。

定电位电解法烟气分析仪没有保温设施, 烟气抽出烟道遇冷会马上在采样管路上结露, 气体很容易溶于水, 加上脱硫装置出口浓度低、烟气湿度大, 造成了浓度检测不出来的现象。

针对上述问题, 采用在采样管路上裹保温材料 , 尽量减少采样管路暴露在空气中的距离,延长测试时间。如若仍解决不了, 则应选择傅立叶红外光谱法测试

MBBR工艺目前已经成为成熟的污水处理工艺，像活性污泥法一样，MBBR工艺充分利用整个反应池来供生物质生长，本文主要讲解其中的生物流化床填料参数。活性生物悬浮填料(流化床填料)是一种新型生物活性载体，它采用科学配方，根据不同水质需求，在高分子材料中融合不同种类有利于微生物快速成附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性、构造而成，具有比表面积大、亲水性好、流动性好、生物活性高、易挂膜、处理效果好、使用寿命长等优点。2.2膜分离技术与其他技术的组合有人采用抽样与纳滤结合工艺处理经生化后的废水，将臭氧作为纳滤的预处理工艺，结果发现，经纳滤处理后，电导率下降超过43%。采用絮凝-臭氧-超滤技术处理直接排放的废水，色度去除率达93%，COD去除达66%。分离在印染废水处理方面的发展方向膜分离技术用于印染废水处理具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点，在废水的治理及回用中的应用越来越多。在已有不少研究，如冯冰凌等采用壳聚糖超滤膜处理印染废水，COD去除率可达8%左右，脱色率超过95%。效蒸发的操作弹性很大，负荷范围从11%到4%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。含盐废水的工艺流程含盐水首先进入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。

测孔位置和测点布置的原则

在烟尘、烟气监测工作中，测孔位置和测点布置的基本原则是，测孔位置应设在管道气流平稳段，并优先考虑垂直管道。原则上设在距弯头、阀门和其他变径管道下游方向大于倍直径处，上游方向倍直径处，当难于满足上述要求时，测孔位置与弯头等的距离至少是烟道直径的倍处，并适当增加侧点数。在采集气体污染物样品时，测孔位置原则上应设在管气流平稳段，并避开漏风部位，靠近管道中心位置采样。

在选定的测孔位置断面上，原则上设置互相垂直的两个测孔。当测定断面的流速分布较均匀、对称时, 可设一个采样孔，测点减少一半。测点在测量断面的具体布置尺寸，可按照GB5466一85《锅炉烟尘测试方法》和GB9079一88《工业炉窑烟尘侧试方法》中的规定执行。

Q二级反硝化池硝态氮高无浮泥原因：二级反硝化池硝态氮高且没有补充有机碳源。解决办法：在二级反硝化池补充有机碳源。Q硝化池内溶解氧高原因：进气量大于生化需氧量；硝化期间，pH值低于6.或碱度不足；硝化期间，氨氮不足；硝化菌受或中毒。解决办法：适当减少进气量；补充碱度；增加进水量或减少进气量；停止进水，稀释、置换系统有毒物质浓度。Q硝化池内溶解氧低原因：进水量或进水浓度突然增大解决办法：减少进水量或增大供氧量Q一级硝化池内污泥突然减少原因：反硝化池搅拌未开，回流的污泥下沉于池底，无法回流到一级硝化池。