叠螺脱水压滤机是通过螺杆挤压，螺杆的直径和螺距变生产生的强大的挤压力，以及游动环和固定环之间的纤小缝隙，实现对污泥进行挤压税水的固液分离设备。

一、主要概述

叠螺脱水压滤机是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生*的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

二、工作原理：

1、通过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，电控柜设有自控装置，实现24小时无人运行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。日常维护时间段短，维护作业简单。

2、通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。

3、污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。

4、运行脱水机之前，应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。

5、污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。

6、矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。

7、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。

8、脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。

9、泥饼通过烘干机进一步降低含水率，根据污泥性质和成分，进行合理的处置。

三、技术特点

1)不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水的回流造成的内循环负担。

2)电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

3)脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到低，改善工人的工作环境。

4)实现全自动24小时连续运行，减少操作工人的劳动强度，运行稳定性强。

5)螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。

6)日常维护时间短，维护作业简单。