金属切削液废水处理 金属加工污水治理

在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低模具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。

切削液废水具有COD浓度高、成分复杂以及生物降解性差等特点。主要污染因子：PH、SS、COD。

如果排放会导致水体富营养，水体变脏变臭，抑制微生物生长。

浙江一清环保对金属切削液废水处理工艺说明：

废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质，废水为混合废水，由于难降解物质微生物不易消化，所以需要通过物化将该废水进行预处理。

废水从车间排放先经过隔油池去除油脂性物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入混凝气浮池进行分离，清水进入生化系统进行深度处理，废渣进入污泥脱水系统再委外处理，上清液进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。

一清环保金属切削液废水处理工艺优势:

1.切削液含有的油脂，不可溶性油脂易悬浮于废水表面，而且油脂会造成生化系统中毒，因此，需要预先隔离收集。

2.部分可溶性油脂也会引起生物系统中毒，采用混凝气浮工艺进行分离。

3.经过前面的预处理，生化系统可以将大部分有机物矿化。终出水达标。