某白酒生产企业位于工业园区内，现状白酒废水处理站占地面积为831m2，建筑面积为1559m2，设计处理规模为2000m3/d，工艺流程为：格栅+旋转过滤器+调节池+一级反应沉淀池+加热池+多级内循环（MIC）厌氧反应器+改良厌氧-缺氧-好氧法（A2O）单元+二沉池+臭氧接触池+曝气生物滤池（BAF）+提升池+二级反应沉淀池+生物炭滤池+清水池及出水池。废水处理后，出水需要达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631—2011）的污染物排放限值要求。但是，受诸多因素影响，系统运行不稳定，废水处理效果较差，当前急需进行工艺改造与扩建。

1、白酒废水处理站运行现状

根据现场调研，目前，该白酒废水处理站的实际处理规模为1000～1500t/d，无法达到设计处理规模要求。实际进水水质与设计进水水质相差较大，特别是化学需氧量（COD）、总氮（TN）和总磷（TP）均远高于设计值。

1.1 存在的问题

MIC厌氧反应器存在严重的跑泥现象，无法形成颗粒污泥。MIC厌氧反应器处理能力低，COD负荷仅为3kg/m3左右。进水TN、TP超设计值，原A2O工艺无法满足脱氮除磷要求。生化段监测系统基本无法正常使用。曝气生物滤池和活性炭滤池的填料都出现严重板结，基本处于废弃状态。废水处理站的沼气系统基本废弃，沼气系统的供热量无法满足MIC厌氧反应器的升温需求，设备基本已无法正常使用。火炬与沼气柜距离太近，有严重的安全隐患。在原有的污泥脱水车间，脱水后的污泥含水量仍然大于90%，不能满足生产需要。部分设备与施工图设备表参数不一致。超滤系统的膜通量下降很快，达不到设计使用年限，系统无法正常运行。白酒废水处理站的自控仪表设备基本处于废弃状态。

1.2 污染物处理效果

根据监测数据，现状项目各单元COD平均去除率为15.4%，去除效果较差，不能达标排放。一级反应沉淀池运行不正常，对COD和TP去除几乎没有作用。MIC厌氧反应器对COD的去除率仅为64.1%，导致出水COD浓度较高。A2O单元对COD的去除率为92.1%，去除效果较好。二级反应沉淀池对COD的去除率仅为26.5%。MIC厌氧反应器对TN的去除率为10%，对TP的去除率为19.2%。A2O单元对TN和TP的去除效果一般，去除率分别为78.1%和88.1%。二级混凝沉淀对TN和TP的去除率分别为30%和37.5%。

2、白酒废水处理工艺分析

白酒废水中，有机物含量高，水质不稳定。本项目进水COD浓度大于10000mg/L，TN浓度大于300mg/L，TP浓度大于100mg/L，属高浓度有机废水，水量与水质随着生产周期波动，变化较大。白酒废水可生化性较高，但仍存在不可生化降解的物质。白酒废水主要来源于粮食发酵，COD的主要成分为小分子有机物，生化降解性好，但部分有机物不可生化降解。

白酒废水处理要求高。本项目要求出水COD浓度小于50mg/L，TN浓度小于15mg/L，TP浓度小于0.5mg/L。进水含有大量高粱壳、酒糟、粮食碎屑、糊精等悬浮物和胶体物，如不去除，则会影响后续生化系统处理效果。本项目工艺改造的设计重点是经济高效地削减COD、TN、TP等指标，使得出水达到相关标准要求。目前，白酒废水一般采用“前处理+厌氧好氧+深度处理”的多级处理技术路线。白酒废水性质复杂，要将多种处理方法优化组合，形成最佳处理工艺路线。