RTO蓄热废气处理
 

　　工艺方法
 

　　一、酸碱废气适宜采用“加药喷淋塔”工艺；
 

　　二、有机废气适宜采用(需根据具体成分、浓度而定)“干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺；
 

　　三、混合气体采用“加药喷淋洗涤预处理+干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺
 

　　工艺介绍：二者混合气体先进入加药喷淋洗涤塔，根据酸碱中和反应去除废气中的酸(碱)性气体，根据PH自动控制溶液PH值，自动加药。废气中部分水溶性好的物质、颗粒物等进行预处理净化；将气相物质转换成液相物质，喷淋洗涤塔内部设有高效的旋流板，将气体与循环水有效充分接触，有效去除废气中的颗粒物等；喷淋塔上部设有丝网除沫器，有效去除喷淋塔产生的水雾等；
 

　　要求标准：
 

　　废气治理设备安装后，废气收集率应达到90%以上，总颗粒物的去除率应达到80%，油烟去除率应达到75%，对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施，废油要能够回收利用，要节能、无二次污染。
 

　　RTO蓄热废气处理
 

　　治理效果：
 

　　油烟去除率75%以上，颗粒物去除率80%以上，废气收集率90%以上，废油能够有效回收，排气筒没有明显水蒸气排放，没有蓝烟现象。
 

　　材料及造价：
 

　　LQDF系列净化器采用不锈钢材料，有效解决腐蚀问题，延长设备使用寿命，该系统总造价为6.5-8.5万元人民币，根据定型机的工况及现场安装条件，价格略有不同
 

　　RTO废气处理设备用于工业有机废气的焚烧处理，利用辅助燃料和高温把废气燃烧后达标排放，同时把排放的废气热量回收到蓄热陶瓷内节约能耗。蓄热陶瓷将吸收排放废气的热量加温预热进入的废气。
 

　　如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
 

　　RTO废气处理设备工艺
 

　　阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功 能)，分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
 

　　阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气 经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
 

　　阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。
 

　　如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800～850℃)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值 时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
 

　　其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。