活性炭脱附再生方法
一、热再生法
       热再生法的原理是在加热的条件下，使被吸附的有机物以解析、炭化、氧化的形式从活性炭基质上消除，一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着炭的使用，脱附温度逐渐增大，但是不能超过130度，并且进入炭层的脱附气体一定要有阻火器。
再生步骤：
（1）干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的有机物也会被气化，该过程需要大量的蒸发潜热，热再生的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。
（2）在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点有机物被分离。
（3）高温炭化，即在约800℃加热炭，使大部分有机物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。
（4）活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解，热再生的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但是差别不大。
 

       热再生法再生率较高，可达70%～80%；再生时间短；与化学药品再生法相比，具有很强的通用性；不产生再生废液。缺点：再生后的活性炭损失率较高，一般为5%～10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温再生对再生炉材料要求高，再生炉设备投资高；再生能耗成本较高；炭反复再生会丧失吸附性能，一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入炭层的脱附气体一定要有阻火器。

二、水蒸气脱附法
       由于水蒸气热焓高且较易得，经济性安全性好，广泛的适用于脱附沸点较低的小分子碳氢化合物和芳香族有机物，对于高沸点物质的脱附能力较弱，脱附周期长，易造成系统腐蚀，对材料性能要求高，水蒸汽脱附后，吸附系统需要较长时间的冷却干燥才能再次投入使用，还存在冷凝水二次污染的问题，采用低压水蒸气脱附工艺的脱附，水蒸气用量4.0mL/min，温度140℃的条件下实现回收烯烃83.22%，脱附时水蒸汽带入杂质引起活性炭失效，分离溶剂的过程中会产生大量的废水，造成二次污染；可能会破坏炭的孔结构和表面化学结构，导致吸附能力下降；近年来发现的热氮气脱附技术可以有效的解决上述问题，140℃脱附 30min，氮气流量为2.6 m3/h，脱附率为90%左右，脱附完成后，吸附剂需要较长时间的冷却干燥才能再次投入使用。
热空气再生法

       与水蒸汽解吸相比，热气体解吸的冷凝水二次污染很少，对吸附系统材料的要求较低，利用热空气对活性炭纤维吸附的甲苯进行解吸，适宜的脱附工艺条件为温度180℃，脱附时间40min，脱附空气流速0.106m/s；通过建立示范工程对热空气解吸能耗进行分析，结果表明热空气脱附若采用蒸汽为加热源时，每回收1kg溶剂约需电0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加热回收系统中的2～5kg蒸汽的用量，热氮气脱附是一种的方法，140℃脱附30min，氮气流量为2.6m3/h，脱附率为90%左右。

        采用流向变换催化燃烧法处理废气时可热空气脱附法，正常吸附前，先将催化床燃烧室预热到300℃，一定时间后，当炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀门，用120℃热风进行脱附，解吸出的有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，此时可停止电加热管预热，并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡，纤维活性炭脱附*，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量（蜂窝炭或颗粒炭的吸附能力则大大降低）。
       热气体脱附的缺点是气体热容量小，气体热交换所需面积相对较大，如果直接采用热空气解吸，可能存在一定的危险性，而且氧的存在会影响回收物质的品质，所以需要控制再生气体中氧气的含量。

三、氮气脱附法

氮气是一种惰性气体，利用惰性气体作为脱附介质回收有机物，能够克服水蒸气脱附再生产生二次污染的问题，对可溶性有机物的回收更具有优势，可减少有机物精制的投资和运行费用，同时可以提高活性炭和设备的使用寿命，更具有市场竞争力。惰性气体的选择主要考虑两个方面：一是来源便捷，二是费用低。

吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段，通过阀门控制，用氮气置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气，通过在线氧含量分析仪检测系统氧含量达到设定值后，启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附。