印刷线路板（PCB）废气成分分析：

　　线路板生产排出的废气一般有四种，*种即酸性废气，它的主要包含的成分是：H2SO4、雾、SO2以及HCL、NOX、HCN等；第二种即有机废气，其主要包含的成分是：苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷总烃等，第三种即碱性废气，其主要包含的成分是NH3；第四种即含铅废气，其主要包含的成分是铅烟。上述废气的特征是刺激性大，部分有剧毒，直排大气环境中肯定会造成严重的环境污染，务必妥善治理后才可以给予排放。然而，因为线路板厂废气量大的原因而且产生点多，成分复杂、一般而言是多种废气混合一起，所以治理效果一直不理想。
 

　　在PCB线路板行业中，含有高分子化合物的油墨印料被大规*围使用，例如热固型印料、液态感光印料以及光固型印料，但油墨印料一般都含有溶剂，且为获取合适的印刷性能还要添加稀释剂，其油墨印料的固体含量一般百分比在65%到85%，溶剂或者稀释剂的含量百分比在15%到35%。但是溶剂和稀释剂都是由醇类、酮类、或者是苯类、醚类等有机化合物(VOC，也就是Volatile  Oraganic  Compounds)中的一些成分组成的。用VOC组成的溶剂或稀释剂，在常温和加热时，易汽化蒸发，排放空气就可能形成臭氧层。此臭氧层跟保护地球避免受到紫外线伤害的同温层臭氧层不一样，它就是在低气流层的VOC，通过光化学的作用会生成一些光化学烟雾，此种混在空气里的烟雾对人们外部器官及身体健康的负面影响较大。具有挥发性特征的有机化合物废气，大部分来源于线路、阻焊、文字油墨印刷作业或者是热风整平工序及仓库中贮存的溶剂材料。

淮安印刷电路板废气处理：

活性炭吸附脱附设备+催化燃烧装置
将废气收集起来，通过活性炭吸附，达到饱和时，再进行脱附，脱附后的废气已经被浓缩，在进入催化燃烧装置进行催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排出。

淮安印刷电路板废气处理工作原理：

 根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

       产品特点

       活性炭（炭纤维）吸附脱附再生装置工艺（主要技术）特点：

       该设备设计原理、用材*，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

       耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

一、工艺流程图：

1、文字说明：

有机废气→干式过滤器→活性炭吸附→引风机→烟筒→达标排放

                        ↓                 ↑

                       脱附气体 →   催化燃烧器

2、工作原理图:

二、工作原理：

本装置工作过程可分为两个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附阶段，二个阶段的工作原理如下：

1、活性碳吸附过程：

VOC有机气体被收集后经过输送管道进入进入滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机物分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

2、活性碳再生过程：

活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。

三、配置说明及部件介绍

废气处理系统由干式过滤系统、活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。

1、干式过滤系统包括过滤器、抽屉、过滤材料等。漆雾过滤器采用不锈钢钢材料制作，选用抽拉式结构，这种方式使过滤材料更容易清理和更换。过滤材料选用目前净化效率较高的玻璃纤维阻漆网，这种干式过滤材料是根据漆雾净化的特点专业开发出来的，它由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有高效、容量大、运行费用低、阻燃等特点。保证漆雾净化的高效率，保证排放气体符合国家排放标准，漆雾过程器采用二级过滤的方法，在*级过滤的基础上再进行第二级过滤，而且第二级过滤材料更均匀，密度更高。孔径更细，二级过滤后漆雾的净化率可达到95%以上。

2、活性碳吸附系统包括吸附箱本体、活性碳、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等。由于风量较大和有利于脱附再生等因素，活性碳吸附系统采用2个单元并联而成，由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热措施，吸附床内胆2mm不锈钢钢材料制作，锥斗及上盖由1.5mm工业镀锌板材料制作。由于吸附炭和吸附的溶剂都是易燃物品，所以在活性碳吸附器上设置泄压装置。活性碳吸附器内的压力正常状况下小于0.01MPa，为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa。为了保护设备，吸附箱上设置水喷淋装置，当温度超过设定值时，电柜就会声光报警，同时喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。吸附床的吸附（出）风阀和再生进（出）阀门均采用电动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。吸附箱上设置温度传感器，传感器监测吸附箱内温度，输出信号。活性炭参数及性能特点：吸附活性炭选用蜂窝状活性炭，活性炭的规格：100*100*100，蜂窝状活性碳比面积大，吸附能力强。蜂窝状活性炭流体阻力小，运行耗电省。活性炭填充量：活性炭的质量和数量决定废气处理设备净化效率高低，所以要在保证活性碳质量的基础上，合理配置活性炭的填量。

3、催化燃烧再生装置包括装置本体、防火阀、电加热预热室、催化燃烧室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。为了节约投资，2个活性碳吸附单元装置一套催化燃烧再生装置，每个单元交替、轮流进行脱附再生。废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的电热管分成三组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当温度高于一定温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组。以节约电能和安全运行主。电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆由δ=8锅炉钢制作，外壳由δ=1.2不锈钢材料制作。保温材料选用岩棉，岩棉厚度为100mm。催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器，传感器由电柜控制，监测电加热室和催化室内温度，输出信号，当电加热室和催化室内温度高于设定值时，会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室和催化室内温度该与极限设定值时，会声光报警并自动关闭所有电加热。催化燃烧装置设置稀释阀，当废气浓度超过设定值时，稀释阀会自动打开阀门，补充自然空气降低废气浓度，保证安全运行。催化室内的催化剂选用蜂窝状贵金属催化剂。催化燃烧装置设置防火阀，如果出现火焰气体时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，不让火焰气体流到车间和其他设备内，确保安全运行。催化燃烧装置上设置泄压装置，催化燃烧装置内的压力正常状况下小于0.01MPa，为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa。

4、电气控制系统：包括电柜、PLC、触摸屏、现场仪表及线管等。根据公职对象的区域和控制量等情况，考虑在现场设一套PLC控制站，控制站由触摸屏、PLC、现场仪表及线管等组成。电控系统具有手动和自动控制功能：手动控制时各项设备可独立启动，自动控制时各项设备自动按程序启动。本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断，、准确地反映出故障状态、故障时间、及线管信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。可根据客户需求提供DCS、485或以太网接口。主要电器选型：PLC和触摸屏作为本系统的核心，被系统选择西门子产品，其它元器件选用国产名品。MCC柜选用仿威图柜体，美观实用，颜色标号RAL7032。

5、管道及风机设计：

全部连接管道均选用镀锌碳钢板制作。

管道的管内流速控制在10-15米/秒。

再生风机采用防爆型。